? uKeramički vakuumski disk filter

Keramički filtar za vakuumske diske je uobičajena vrsta opreme za odvajanje čvrstih i tekućih čestica koja se prvenstveno koristi za uklanjanje čvrstih čestica ili nečistoća iz tečnosti. Radi na principu fizičke filtracije, koristeći mikroporoznu strukturu keramičkih materijala kako bi se postigla visoka preciznost odvajanja čvrstih i tekućih materijala. Široko se koristi u industrijama kao što su rudarstvo, hemijska prerade, zaštita životne sredine, proizvodnja hrane i farmaceutske industrije, posebno je pogodan za rukovanje viskoznim ili lako začepljivim sluzama, kao i aplikacijama koje zahtijevaju visoko efikasno čišćenje tekućine.

Kontaktirajte nas

 

, zagušenje keramičkih filtarskih ploča može se dogoditi. Samo razumijevanjem uzroka ovog zagušenja mogu se implementirati efikasna i ciljana rešenja.Keramički vakuumski disk filter

I. Analiza uzroka zagušenja

1. materijalna svojstva

·Velikost čvrste čestice:

Prekomjerna količina finih čestica u materijalu može lako ući u mikroporoznu strukturu keramičkih filtarskih ploča, uzrokujući zagušenja. Na primer, u industriji prerade minerala, ako finozrnati minerali u slamici nisu podvrgnuti pretklasifikaciji i ulaze u sistem filtracije izravno, oni se mogu akumulirati u velikim količinama unutar pore filtarske ploče.

·Viskosnost materijala :

UsloviVisokaviskoznost materijala imaju lošu tečnost, što ih čini teškim da prođu kroz filtarske ploče i skloni prianjanju na površinu ploče, gde postupno nakupljanje dovodi do zagušenja.

·Hemijska svojstva materijala:

Određene komponente u materijalu mogu biti podvrgnute hemijskim reakcijama tokom filtracije, stvarajući padavine ili kristalne supstance koje blokiraju filtarske ploče.U hidrometalurgiji, na primer, metalni ioni u rastvoru mogu reagovati s drugim supstancama kako bi formirali netopljive spojeve koji se deponiraju na filtarskim pločama.

2.Filtracija Radni uslovi

·Filtracioni pritisak:

Prekomjerno visok pritisak filtracije može prisiliti materijal kroz filtarske ploče, dovodeći čvrste čestice dublje u pore i potencijalno oštećujući strukturu ploče, čime se ubrzava zagušenje.

·Vreme filtriranja:

UsloviProduljeni periodi filtracije omogućuju da se debeli sloj filter torte nakuplja na keramičkim pločama. Ako se ne očisti na vrijeme, ovaj kolač postaje komprimiran i blokira filtracijske kanale.Sjedinjene Države.

·Frekvencija i efikasnost pranja:

Frekvencija i efikasnost pranja: Pranje je važan način uklanjanja depozita i blokada iz keramičkih filtera. Ako je frekvencija pranja previše niska, onečišćivači se ne mogu pravovremeno očistiti, što uzrokuje da se zagušenja postepeno pogoršavaju. Loša efikasnost pranja može biti posljedica nedovoljnog pritiska pranja, nedovoljnog trajanja pranja ili upotrebe neprimjerenog tekućine za pranje.

3. oprema održavanje i upravljanje

·Oprema za starenje:

Tokom dugotrajne upotrebe, keramičke filtarske ploče podložne su trošenju od materijala koji se obrađuje i kemijskoj koroziji. To može oštetiti njihovu površinu i unutrašnju strukturu, što uzrokuje da se pore povećavaju ili sužavaju. Kao rezultat toga, performanse filtracije se pogoršavaju i zagušenja postaju vjerojatnije. Pored toga, starenje ili oštećene komponente kao što su cijevi i ventili mogu dovesti do curenja materijala, neujednačenog pritiska i drugih problema koji indirektno doprinose zagušenju filtra.

·Nedovoljno čišćenje:

Ako keramičke filtarske ploče nisu temeljito očišćene nakon svakog filtracijskog ciklusa, ostatak materijala može da se osuši i otvrdne na površini, što povećava verovatnoću zagušenja tokom naknadnih operacija.

·Nedostatak redovnih pregleda:

Bez redovitih pregleda keramičkih filtarskih ploča i opreme za filtriranje, nošene ili puknute ploče i druge operativne abnormalnosti mogu ostati neotkrivene.

2. rešenja

1. optimizovati pretragu materijala

·Klasifikacija :

Za materijale koji sadrže veliki broj finih čestica, oprema za klasifikaciju kao što su hidrocikloni ili vibracioni zasloni treba koristiti pre keramičkog filtracijskog sistema kako bi se fine čestice unapred odvojile i spriječile da uđu u filtracijske ploče. Na primer, u postrojenjima za preradu minerala, blato se prvo može klasifikovati pomoću hidrociklona. Gruba zrna minerala se zatim šalju u keramički filter, dok se fine zrna minerala obrađuju drugim prikladnijim metodama.

·Smanjenje viskoznosti materijala:

Viskoznost materijala može se smanjiti dodavanjem odgovarajuće količine razrjeđivača ili prilagođavanjem temperature i koncentracije materijala.U kemijskoj proizvodnji, za viskoznost slurke, dodavanje odgovarajućeg rastvarača može poboljšati tečnost i olakšati filtraciju.

·Hemijska pretraga :

Za komponente u materijalu koji imaju tendenciju da reagiraju hemijski i formiraju depozite, hemijsko pretragu može se izvesti pre filtracije kako bi ih pretvorili u supstance koje su manje vjerojatno da će uzrokovati zagušenja. Na primer, u hidrometalurgiji, dodavanje odgovarajuće količine padavina u otopinu može uzrokovati da metalni ioni padaju pre nego što uđu u filtracioni sistem, smanjujući kristalne depozite na filtarskim pločama.

2. prilagodite operativne parametre filtracije

Kontrolni pritisak filtera: ·

Na osnovu svojstava materijala i performansi opreme, pritisak filtracije treba podesiti razumno. Općenito, treba izbjeći prekomjerno visok pritisak. Umjesto toga, preporučuje se postupno povećanje pritiska, dok se održava ukupna stabilnost. Ugradnja uređaja za praćenje pritiska omogućuje praćenje promjena pritiska u realnom vremenu, što omogućuje pravovremeno prilagođavanje u slučaju abnormalnosti.

Optimizacija vremena filtracije:·

Odgovarajuće vrijeme filtracije trebalo bi odrediti u skladu sa zahtjevima za filtraciju i proizvodnju materijala. Pod pretpostavkom osiguravanja efikasnosti filtracije, trebalo bi smanjiti vrijeme filtracije kako bi se spriječila prekomjerna akumulacija kolača.

Ojačati Backwash upravljanje:·

Osigurati odgovarajući pritisak za pranje:

Adekvatan pritisak pranja ključan je za efikasno uklanjanje blokada iz pore filtra. Pritisak pranja pranja je općenito viši od pritiska filtriranja, ali ne smije biti prekomjeran kako bi se izbjegao oštećenje filtra. Pritisak se može povećati prilagođavanjem parametara pumpe za pranje pranja ili dodavanjem uređaja za pojačanje.

Kontrola trajanja pranja:

Vreme pranja treba da bude dovoljno dugo da se osigura potpuno uklanjanje naslaga, ali ne tako dugo da bi se trošila voda ili smanjila efikasnost proizvodnje.

-- Odaberite odgovarajuću tekućinu za pranje:

Izbor tekućine za pražnjenje zavisi od prirode blokade. Na primjer, kiseli ili alkalni otopini mogu se koristiti za anorganske naslage, dok su organski rastvarači ili biološki enzimi prikladni za organsko pražnjenje. Dodavanje odgovarajućeg površinskog sredstva tekućini za pražnjenje može dodatno poboljšati efikasnost čišćenja.

– Odredite razumnu frekvenciju pranja:

Frekvencija pranja treba odrediti na osnovu svojstava materijala, vremena filtracije i stupnja zagušenja filtracijske ploče. Općenito, materijali koji su skloni zagušenju zahtijevaju češće pranje. Na primer, prilikom obrade visoko viskoznih materijala, može se izvršiti povratno pranje svakih 2-3 ciklusa filtracije.

Poboljšanje održavanja i upravljanja opremom

·Redovna zamjena keramičkih filtera:

Zamijenite keramičke filtarske ploče u redovnim intervalima na osnovu njihovog životnog veka i opsega nošenja. Tipično, keramička filtarska ploča ima životni vek od 1 do 2 godine, ali stvarni ciklus zamjene zavisi od uslova rada.

·Pojačajte čišćenje opreme:

Čišćenje odmah nakon svakog filtracijskog ciklusa:

Odmah očistite keramičke filtarske ploče i opremu nakon svakog filtriranja. Koristite odgovarajuće metode čišćenja i sredstva za čišćenje kako biste osigurali da se ostatak materijala i naslaga temeljito uklone. Uobičajena praksa je prvo isprati čistom vodom kako bi se uklonila većina površinskog materijala, a zatim navlažiti i očistiti pomoću specijalizovanog sredstva za čišćenje.

Redovno duboko čišćenje:

Pored rutinskog čišćenja nakon svakog ciklusa filtracije, obavite periodično duboko čišćenje opreme. Na primer, svakih 1 do 2 meseca, koristite hemijsko čišćenje, ultrazvučno čišćenje ili druge prikladne metode za obavljanje sveobuhvatnog dubokog čišćenja keramičkih filter ploča, uklanjanje tvrdoglavih unutarnjih blokada i akumuliranog rušenja.

· Uspostaviti sistem inspekcije opreme:

Redovne inspekcije :– – –

Razvijte raspored pregleda opreme i obavite redovne, sveobuhvatne preglede keramičkih filtarskih ploča i opreme za filtriranje. Predmeti pregleda uključuju stanje površinskog nošenja na filtarskim pločama, zagušenja pore, prisutnost pukotina ili oštećenja, kao i radno stanje cijevi, ventila, pumpi i drugih komponenti.

Neplanirane spot provjere:– – –

Pored redovnih inspekcija, provodite neplanirane provjere na licu mesta kako biste osigurali neprekidno, besprijekorno rad. Te provjere se mogu obaviti dok oprema radi, usredotočujući se na radne parametre, neobične buke, vibracije i druge potencijalne probleme.

Čuvajte detaljne evidencije inspekcije:– – –

Vodite detaljne zapise o svakoj inspekciji, uključujući datum inspekcije, uključeno osoblje, identificirane probleme i odgovarajuće korektivne mere. uspostavite arhivu inspekcije opreme za praćenje i analizu radnih uslova, što omogućuje rano otkrivanje potencijalnih problema i provedbu preventivnih mera.

Upotreba novog tipa keramičkih filtera za čišćenje ploča

Na tržištu postoje razni specijalizirani čistači dizajnirani posebno za uklanjanje blokada iz keramičkih filtracijskih ploča. Ovi čistači nude prednosti kao što su snažna efikasnost čišćenja, minimalno oštećenje filtracijskih ploča i ekološki prihvatljive formulacije bez zagađenja. Na primjer, neki čistači sastavljeni od organskih kiselina i površinskih aktivnih tvari mogu efikasno otopiti i ukloniti i anorganske i organske supstance u堵塞物.

Optimizacija procesa filtracije

• Dodajte faze pretterapijskog tretmana:

Uključite dodatne korake pretretanja pre keramičkog filtracijskog sistema, kao što su sedimentacija, flokulacija ili pre-filtracija, kako biste dodatno uklonili nečistoće i fine čestice iz materijala i smanjili opterećenje na keramičkim filtarskim pločama. Na primer, u tretmanu otpadnih voda, većina suspendovanih čvrstih tvari se prvo uklanja sedimentacijom i flokulacijom pre nego što voda uđe u keramički filter za naprednu filtraciju.

Primjena kombiniranih metoda filtracije:·

Kombinirajte različite vrste opreme za filtriranje ili tehnologije kako biste stvorili kombinirani sistem za filtriranje. Na primer, keramička filtracija može se koristiti u kombinaciji sa ultrafiltracijom (UF) ili obrnutom osmozom (RO) kako bi se iskoristile prednosti svake tehnologije, poboljšala efikasnost i kvaliteta filtracije i smanjila zagušenja keramičkih filtracijskih ploča.

Poboljšati metode razrješnice:·

Optimizujte način ispuštanja keramičkih filtarskih ploča kako biste osigurali potpuno uklanjanje filtarske torte i smanjili ostatke. Prikladne metode uključuju vibracijsko ispuštanje, ispuštanje strugom ili ispuštanje vazduha, ovisno o svojstvima materijala i strukturi filtarske ploče. Tijekom ispuštanja važno je kontrolisati brzinu i snagu kako bi se izbjegao oštećenje filtarskih ploča.

III. Preventivne mere

Uspostavljanje sistema kontrole kvalitete materijala:·

Provedite strog nadzor kvaliteta za sve materijale koji ulaze u keramički filtracijski sistem. Redovno analizirajte ključne parametre kao što su distribucija veličine čestica, viskoznost i hemijski sastav kako biste pravovremeno otkrili bilo kakve promene u svojstvima materijala.

Pojačajte obuku operatora:·

Poboljšati tehničku stručnost i osećaj odgovornosti operatera osiguravajući da su u potpunosti upoznati sa postupcima rada opreme, zahtevima za održavanje, odgovarajućim metodama filtracije i efikasnim tehnikama pranja. Istovremeno, pružiti sveobuhvatnu obuku o sigurnosti kako bi se povećala svjesnost i spriječilo oštećenje opreme ili povrede osoblja uzrokovane neispravnim radom.

Izrada planova za izvanredne situacije:·

Kreirajte detaljne planove hitnih situacija za potencijalne hitne situacije, kao što je iznenadno zagušenje keramičkih filtracijskih ploča. Ovi planovi trebaju uključivati metode za identifikaciju grešaka, mere hitnog odgovora, odgovornosti osoblja i komunikacijske protokole.

Redovno procjenjujte performanse filtracije:·

Provedite periodične procjene performansi filtracijskog sistema analizom pokazatelja kao što su efikasnost filtracije, sadržaj vlage u filter torti i kvaliteta filtera.To pomaže u identifikaciji mogućih problema unutar sistema i podržava implementaciju ciljanih poboljšanja.

Na osnovu gore navedene analize uzroka blokade keramičke filtracijske ploče u keramičkim vakuumskim diskovim filtrima, zajedno sa odgovarajućim rešenjima i preventivnim mjerama, problem blokade filtracijske ploče može se efikasno riješiti.To ne samo da poboljšava radnu efikasnost i stabilnost filtracijske opreme, već i produžuje njegov životni vijek i smanjuje troškove proizvodnje, čime pruža snažnu podršku proizvodnji u srodnim industrijama.

U praktičnim primjenama, takođe je važno fleksibilno odabrati i kombinirati različita rešenja i preventivne mere u skladu sa specifičnim proizvodnim procesom i materijalnim karakteristikama.