U celom procesu rada ne zahtijeva česte start i stop, efikasno smanjujući učestalost ručne intervencije, može glatko prilagoditi ritmu i zahtevima velike procjene industrijske proizvodnje.

Filter kolač dobijen nakon obrade opreme, dehidracija efekat je relativno dobar, sadržaj vode se obično može kontrolisati na nižem nivou od 10% -30%, istovremeno, u procesu pranja, oprema može osigurati da je tečnost za pranje jednako djeluje na filter kolač, tako da je rezidualni filtrat je znatno smanjen, što niz prednosti efikasno povećati čistoću čvrstog proizvoda, kako bi se osiguralo da je kvalitet proizvoda, stabilnost i konzistencija.

Može se lako nositi s raznim različitim vrstama zadataka za obradu suspenzija, bilo da se radi o visokoj godišnjoj sluzi ili složenoj suspenziji koja sadrži malu količinu vlakana, može se nositi.Osim toga, fleksibilnim podešavanjem radnih parametara opreme, kao što su brzina rotacije bubnja, vakuum generisan vakuumskim sistemom itd., možete precizno zadovoljiti specifične potrebe odvajanja čvrsto-tekoće u različitim scenarijima i zaista realizovati višestruku mašinu.

U odnosu na opremu za filtriranje pod pritiskom, vakuumski sistem koji se koristi u opremi ima očigledne prednosti u potrošnji energije. Vakuumski sistem troši relativno manje energije u procesu rada, što može efikasno smanjiti troškove energije poduzeća. Pored toga, troškovi održavanja opreme su i niži, njegova struktura je razumno dizajnirana, trajnost dijelova je jača, smanjujući problem čestih održavanja i zamjene dijelova, dodatno štedeći operativne troškove za poduzeće.

Oprema ima dobar zatvoren, u procesu rada može efikasno izbjeći prskanje blata i širenje mirisa. Učinkovito poboljšava radno okruženje radionice i smanjuje šanse zaposlenih da dođu u dodir sa štetnim tvarima. Istovremeno, uredno i uredno radno okruženje takođe pomaže u poboljšanju imidža i nivoa upravljanja preduzeća.