Korak primjene rotirajućih vakuumskih filtera u proizvodnji šećera:

1. faza pripreme:

Inspektujte opremu pečata, filtera tkanine, vakuumski sustavi, i agitacije uređaja za pravilno funkcioniranje.

Nanesite premaz pomoću filtera na tkaninu filtera kako bi se povećala efikasnost filtracije.

Aktivirajte vakuumsku pumpu kako biste uspostavili stabilan negativni pritisak unutar bubnja.

Hranjenje i adsorpcija filtracije:

Hrani materijal koji treba filtrirati u rezervoar za filtre.

S bubnjom delimično uronjenim u filtarsku blatu, pod vakuumskim pritiskom:

– uTekućina se povuče u unutrašnjost bubnja i ispušta;

– uČestice se adsorbiraju na površinu tkanine filtera, formirajući filter tortu.

Filter za pranje torte (kao što zahtijeva proces)

Nakon što se bubanj vrti iznad tekuće površine, raspršivači peru filter tortu kako bi vratili preostali šećer ili poboljšali čistoću torte.

Tekućina za pranje se takođe povlači u bubanj pod vakuumskim pritiskom.

Filter torta za dehidraciju

bubanj nastavlja da se okreće, dalje dehidrira tortu u vakuumskoj zoni kako bi se smanjio sadržaj vlage.

Filter kolač ispuštanje

Kada bubanj dosegne zonu ispuštanja, unutrašnji vakuum je slomljen. Strugalo ili valjka za ispuštanje zatim uklanja filter tortu.

Filter kolač se može tretirati kao nusproizvod (npr. filter blato) za naknadnu obradu.

Regeneracija filtera tkanine

Nakon pražnjenja, filtracijska krpa se prska da bi se uklonile preostale čestice, osiguravajući učinkovitost filtracije za sledeći ciklus.

Aplikacije rotirajućeg vakuumskog filtera u šećernoj industriji:

Filteri za vakuumske bubnjeve široko se koriste u šećernoj industriji kao ključni deo opreme za poboljšanje efikasnosti čišćenja soka, smanjenje potrošnje energije i poboljšanje kvalitete gotovog šećera.

Sugarcane sok Filtration:

Sok od šećerne repe sadrži znatne suspendovane nečistoće, koloidne supstance i fina vlakna. Filteri vakuumskih bubnjića efikasno obavljaju primarno razjašnjenje, brzo razdvajajući čvrste i tekuće mješavine iz soka. Ovo značajno smanjuje opterećenje na naknadnim fazama zagrijavanja i isparavanja uz poboljšanje transparentnosti i čistoće soka.

2. filtriranje sirupa:

Prije isparavanja i kuhanja, sirup zadržava tragove finih čestica i boje. Precizna filtracija preko filtera vakuumskog bubnja dodatno uklanja suspendovane čvrste tvari, poboljšavajući boju i fluidnost sirupa. Ovo pruža stabilniju sirovinu za kristalizaciju, poboljšavajući bijeli šećer i efikasnost kristalizacije.

Filtriranje otpadnih molasa

Otpadne melase generirane tokom proizvodnje šećera sadrže značajne nečistoće i koloidne supstance, direktno utječući na naknadnu fermentaciju i duboke aplikacije za obradu. Filteri vakuumskih bubnjića efikasno uklanjaju čvrste čestice iz otpadnih melasa, poboljšavajući njihovu čistoću i fermentaciju. Ovo pruža visokokvalitetnu sirovinu za proizvode u daljnjem toku kao što su alkohol, kvasac i aminokiseline.

4. tretman otpadnih voda

Filteri vakuumskih bubnjića služe kao efikasna oprema za pretragu, brzo razdvajaju čvrste suspenzije kako bi smanjili COD i BOD opterećenja. To povećava efikasnost i stabilnost naknadnih procesa biološke obrade.

Preporuke za upotrebu rotirajućih vakuumskih filtera u šećernoj industriji:

Održavanje stabilnih nivoa vakuuma kako bi se osigurala efikasnost filtracije.

2. redovno pregledati filtriranje nošenje tkanine i promptno zamijeniti.

Kontrola koncentracije slame i temperature kako bi se spriječili problemi s formiranjem kolača.

4. sprečiti zagušenja filtera tkanine dodavanjem premaz ili povećanje intenziteta pranja kada je potrebno.

Osigurati opremu pečat kako bi se izbjegao gubitak vakuuma zbog curenja vazduha.

Ukratko, rotirajući vakuumski filteri igraju nezamjenjivu ulogu u šećernoj industriji. Bilo da se radi o pročišćavanju soka od šećerne repe, rafiniranju sirupa, pročišćavanju otpadnih melasa ili prethodnom tretiranju otpadnih voda, oni pružaju značajne ekonomske i ekološke prednosti proizvođačima šećera kroz efikasne, stabilne i energetski štedljive performanse. Kako se procesi proizvodnje šećera nastavljaju razvijati prema automatizaciji, kontinuiranom radu i višim standardima kvalitete, filteri za vakuumske bubnjeve ostaju ključni deo opreme za poboljšanje kvalitete proizvoda, optimizaciju radnih tokova proizvodnje i vođenje modernizacije zelene industrije, koristeći svoje dokazane i pouzdane sposobnosti filtracije.