Načelo rada vakuumskog filtera-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

U okruženjima kao što su odvodnjavanje rudarske slame, hemijsko pročišćavanje i tretiranje ekoloških otpadnih voda, filteri za vakuumske diske su općenito korišteni visoko efikasni uređaji za odvajanje čvrste i tekućine, koji se uglavnom oslanjaju na "vakuumsko usisavanje i rotirajuće filtarske diske" za rad.

Mješavina koja se mora obrađivati prvo se unosi u spremnik za slam, a neki filtarski diskovi su uronjeni u njega. Kada se uređaj pokrene, vakuumska pumpa stvara negativan pritisak unutar filtra, a mešana hidraulička tečnost se usisava u filtarski disk i ispušta. čvrste čestice su presretane filtarskom krpom i polako se akumuliraju u filter tortu.

Filter disk nastavlja da se vrti. Nakon pražnjenja rezervoara za slame, ako je potrebno čišćenje, voda za pranje će se prvo prskati da bi se isprala nečistoće na površini filtra torte. Zatim će vakuumska pumpa nastaviti da filtrira i dalje apsorbira vlagu iz filtra torte. Konačno, filter disk je okrenut na vrh i vakuum je isključen. Neki će pušiti komprimirani vazduh u kombinaciji sa ogrebotinom kako bi oštetili filter tortu u zbirku rezervoara.

Načelo rada vakuumskog filtera

Filter vakuumskih disaka zapravo upravlja razlikom pritiska koji stvara vakuumski sistem, što je ključna pokretačka sila za razdvajanje čvrstih i tečnih tvari.

Mješovita tečnost koja treba da se filtrira može proći kroz filtarsku krpu i ući u plinsko-tečni kanal unutar filtracijskog diska pod silom usisavanja generisanom vakuumom, a zatim ga ispuštati vakuumskom pumpom.

Da li ceo proces može proći glatko i efikasno zavisi od toga da li je razlika u tlaku između mešavine i filtera dovoljno velika; Drugo, da li veličina pore filtera može odgovarati čvrstim česticama.

Ključna struktura filtera za vakuumski disk

Ime komponente	Osnovne funkcije
Filteri diskova	Jedinica za filtriranje jezgre obično se sastoji od više disaka (kao što je 6-12), svaka površina diska prekrivena je filtarskom krpom i ima radialne kanale plina i tekućine unutar.
Centralni distribucijski ventil	Upravljajte "središtem za prebacivanje" između vakuuma i komprimiranog vazduha, podijelite proces filtracije u zone i osigurajte da svaki filtarski disk odgovara različitim funkcijama (kao što su adsorpcija i pranje) na različitim položajima.
Čišćenje tenkova	Da bi se smjestila suspenzija koja se filtrira, filter disk je delimično uronjen u rezervoar (obično na dubini od 1/3-1/2 promjera diska).
Vakuumski sistem	Uključujući vakuumsku pumpu, separator plina i tečnosti i cevovod, odgovoran za stvaranje stabilnog negativnog pritiska unutar filtracijskog diska i odvajanje izvučene tečnosti (filtrata) od vazduha.
Oslobađanje uređaja	Obično je to visokotlačna cijev za raspršivanje ili ogrebotina koja se koristi za brisanje dehidrirane filter torte s površine filter tkanine i kompletno čvrsto oporavak.
Transmisijski sistem	Pokrenite disk filtera da se polako okreće oko središnje osi (obično brzinom od 0,5-5 obr/min) kako bi se postigao kontinuirani rad.

Radni tokovi

Kada se filtarski disk vrti oko središnje osi, on će dovršiti četiri procesa filtracije, pranja, dehidracije i pražnjenja torte u redoslijedu sa promjenom položaja.

Faza filtriranja (proces odvajanja jezgre)

Položaj: Donji deo diska, uronjen u suspenziju u spremniku za slame.

Proces: Centralni distribucijski ventil povezuje filtarski disk sa vakuumskim sistemom, stvarajući negativan pritisak unutar filtarskog diska. tekućina se usisava u filtarski disk i ulazi u separator plina i tekućine kroz cijev (filtrat se može oporaviti ili obrađivati kasnije); čvrste čestice se presretaju i skupljaju u jedinstvenu filtarsku tortu zbog njihove veće veličine čestica od otvora filtra (debljina filtarske torte se može kontrolisati podešavanjem brzine ili stupnja vakuuma).

Cilj: Da se postigne preliminarno odvajanje čvrsto-tekoće i formira filter torta koja se može dalje obrađivati.

Faza pranja (opcionalno, kako bi se povećala čvrstoća)

Lokacija: Prvo sušenje nakon što se disk vrti iz spremnika za slame, ne potpuno odvojeno od vakuuma.

Proces: Kada je potrebno poboljšati čistoću filtra torte (kao što je mineralna pročišćavanja u rudnicima), voda za pranje / tečnost se prska na ovom području.

Cilj: Smanjiti sadržaj nečistoća u filter torti i poboljšati čistoću čvrstih proizvoda.

Faza dehidracije (smanjenje sadržaja vlage u filter torti)

Lokacija: Nakon pranja i prije istovara torte, filter disk je još uvek povezan sa vakuumskim sistemom.

Proces: Filtrirani kolač se prenosi izvan područja prskanja, a vakuum nastavlja da izvlači negativan pritisak kako bi uklonio preostalu otopinu vlage / pranja unutar, smanjujući sadržaj vlage na 15% -30% (ovisno o zahtevima industrije).

Cilj: Smanjiti sadržaj vlage filtra torte, olakšati naknadni transport i sušenje, i smanjiti potrošnju energije za sušenje.

Faza otklanjanja (solidni oporavak)

Položaj: Okrenite disk prema vrhu i pobegnite od vakuuma (povezanog s atmosferom ili komprimiranim vazduhom).

Postupak: Isključite vakuum centralnog distribucijskog ventila, unesite malu količinu komprimiranog zraka (ili se povežite sa atmosferom) i "odbacite" da biste odvojili filter tortu od filter tkanine; Zatim koristite strugalo / protok zraka visokog pritiska da biste strugali filter tortu na konvojni pojas / spremnik za sakupljanje.

Cilj: Temeljito piling filter torte da se postigne recikliranje, dok vraćanje sposobnost filtriranja filtera tkanine da se pripremi za sljedeći krug.

Osnovne prednosti i primjenjivi scenariji filtera vakuumskih disaka:

Kontinuirani domaći zadatak i veliki kapacitet obrade:

2. sadržaj vlage filtra torte je nizak, a naknadni trošak obrade je nizak;

Visoki stupanj automatizacije i jednostavna operacija;

Snažna prilagodljivost, sposobna za rukovanje visokim koncentracijama, velikim česticama ili korozivnim suspenzijama.

Primjenjivi scenariji:

Rudarstvo kao što su koncentrat gvožđa, dehidracija koncentrat bakra, hemijska industrija (kao što je oporaba katalizatora, odvajanje kristalizacije soli), zaštita okoliša (kao što je dehidracija blata, oporaba čvrste slame u tretmanu otpadnih voda) i druga polja.

Filter vakuumskih disaka usvaja dizajn "vakuumskog negativnog pritiska + više rotacija diska + višestruka sinhronizacija procesa" kako bi se postigla efikasna i kontinuirana odvajanje čvrsto-tekoće i jedna je od ključnih oprema za obradu velikih suspenzija u industrijskoj proizvodnji.