Praktični vodič za filtriranje rotirajućih bubnjića: Master ključne tačke od osnovnih komponenti do otklanjanja problema-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Filtri za drum

je visoko efikasan uređaj za razdvajanje čvrsto-tekoće koji se široko koristi u hemijskom, farmaceutskom, prehrambenom i drugim industrijskim sektorima. Njegov rad prvenstveno se oslanja na vakuumsku usisavanje, postizanje filtracije i razdvajanja mešanih materijala kroz koordinirano djelovanje rotacije bubnja i vakuumskog sistema.Filtri za drum

Konstrukcija filtera za rotirajuće bubnjeve

Strukturni dizajn filtera za rotirajuće bubnjeve fokusira se na „kontinuirani rad“ i „visoko efikasno odvajanje“, uglavnom se sastoji od sledećih sedam komponenti:

Ime komponente	Osnovne funkcije	Ključne tačke dizajna
Okretanje drum	Središnji nosač filtracije, sa negativnom komorom pritiska unutar i filter tkaninom koja prekriva spoljašnjost	Materijal je uglavnom od nehrđajućeg čelika / gvožđa, promjera 0,5-3m i dužine 1-6m; površina ima ujednačene rupe (s promjerom 1-3mm) za isporuku tekućine
Čišćenje tenkova	Za smeštaj čekanje filtera slurry i podržava rotaciju bubnja	U dnu je instaliran uređaj za miješanje kako bi se spriječilo ustajanje čestica; Ugradite ulaz i izlaz na strani (za održavanje stabilnog nivoa materijala)
Vakuumski sistem	Pružanje negativnog pritiska, uključujući vakuumsku pumpu, vakuumski rezervoar, separator plina i tečnosti	Vakuumske pumpe su uglavnom vodeni prsten / korijen tip. Vakuumske posude se koriste za stabilizaciju negativnog pritiska, a separatori plina i tečnosti sprečavaju tečnosti da uđu u vakuumsku pumpu.
Filter tkanina sistem	Interceptirajte čvrste čestice i dopustite da tečnosti prođu, uključujući filtarsku krpu, napajanje uređaja i vodič za valjke	Materijal filtra tkanine je odabran prema materijalu (kao što su poliester, najlon); Potrebna je redovita zamjena, a napetost uređaja osigurava da se filtra tkanina udobno uklapa protiv bubnja
Oslobađanje uređaja	Torta za filtriranje, podijeljena u vrstu ogrebotina, vrstu vazduha i vrpcu	Razmak između ogrebotina i bubnjeva je 0,1-0,5 mm (nastavljiv); Tip vazdušnog udara zahtijeva kontrolisani pritisak komprimiranog vazduha (0,2~0,5MPa)
Sistem pranja	(Opcionalno) Očistite tortu za filter, uključujući cijev za raspršivanje, spremnik za čuvanje deterdženta, ventil za kontrolu protoka	Spray cijevi treba ravnomjerno raspodijeliti kako bi se izbjegao raspršivanje filtera torte; Stopa protoka otopine za pranje se prilagođava u skladu s debljinom filtera torte
Transmisijski sistem	Vožnja bubnja da se vrti, uključujući motor, reduktor, mehanizam za menjač / lanac	Upravljačka brzina(0.1~5r/min),kontrolabyafrekvencijekonvertermatchthefiltrationspeedofdiferentslurries

Načela dizajna Rotary bubanj filter

Osnovni dizajn rotirajućeg filtera za bubnjeve leži u njihovoj strukturi bubnja i vakuumskom sistemu. bubanj se obično sastoji od višestrukih sektorskih filter ploča prekrivenih mrežom ili filtarskom krpom za presretanje čvrstih čestica. Kako bubanj okreće pokrenut motorom, filtarske ploče uronjene u slam adsorbiraju čvrste čestice dok tekućina odlazi kroz mrežu ili krpom.

Vakuumski sistem stvara negativan pritisak preko vakuumske pumpe, stvarajući zonu niskog pritiska na unutrašnjoj strani filtra za poboljšanje adsorpcije čestica. Kako se bubanj okreće, ploče napunjene čvrstim tvarima postupno izlaze iz slame i ulaze u zonu sušenja vakuuma za daljnje uklanjanje tečnosti.

Proizvodnja materijala

Izbor materijala za različite komponente zahtijeva uravnoteženje tri ključna faktora: otpornost na koroziju, čvrstoću i troškove.

Komponente	Zajednički materijali	Primjenjivi scenariji
Okretanje drum	304/316 nehrđajući čelik (umjereno otporan na koroziju), odleđeno gvožđe (nije korozivno, viskoznost materijala), legura titana (snažno korozivno)	Odaberite 316 nehrđajućeg čelika za hemijske (kiselina/alkalij slurry); rudarstvo (ugljen slurry, rudarstvo) odabir od litog željeza
Čišćenje tenkova	304 nehrđajućeg čelika, plastika ojačana staklom (FRP, lagana i otporna na koroziju), ljepilo od ugljičnog čelika (snažna korozija, niska cijena)	Odaberite stakleno vlakno za zaštitu životne sredine (odvodnja); Metalurški (uključujući teške metale slurry) odabir ogljikovog čelika lepljenje ljepilo
Filter tkanina	Poliester (otporan na kiseline, troškovno učinkovit), Nylon (otporan na alkaliju, otporan na trošenje), PTFE (otporan na kiseline visoke koncentracije / visoke temperature)	Odaberite poliester prehrambene klase za hranu (stark, saharoza); Farmaceutski (organski rastvarač) odabir PTFE
Stručnjaci	Od nehrđajućeg čelika (običan materijal), karbida volframa (otporan na nošenje, kao što je torta za filtriranje rudnika), politetrafluoroetilena (protiv lepljenja)	Odaberite PTFE ogrebotinu za viskozne materijale (kao što je blato) kako biste izbegli filtriranje torte koja se drži čepa
Uređaj / Valve	304/316 nehrđajući čelik, UPVC (niskog pritiska, otporan na kiseline)	Odaberite nehrđajućeg čelikaforvakuumpipeline(izbjegavanjenegativnepritisne deformacije);OpcionalnoUPVC(niskocen)fordetergentpipeline

FAQ izveštaji

Što uzrokuje nagli pad brzine filtracije?

1 Povećajte pritisak vakuuma, ali ne prelazite 0,08 MPa kako bi se spriječilo da filter torta blokira filter tkaninu;

2 Smanjite brzinu rotacije bubnja;

3 Pregledajte tkaninu filtera za oštećenja.

Šta treba učiniti ako je ispuštanje filtera torte nepotpuno i drži se filtra?

1 Podesite rastojanje za struganje da biste ga smanjili na 0,1-0,3mm

2 Omogućite ispuštanje vazduha i povećajte pritisak komprimiranog vazduha na 0,3-0,5MPa

3 Zamijenite sa anti-lepak filter tkanina, kao što je PTFE-premazani filter tkanina

4 Ako je viskoznost materijala visoka, dodajte malu količinu filtera pomoću slurry.

Kako se boriti protiv prekomjerne buke tokom rada opreme?

1 Nedostatak ulja vakuumske pumpe: Proverite nivo ulja vakuumske pumpe / nivo tekućine;

2 trošenje prijenosnog sistema: Zamijenite oštećene dijelove i dodajte ulje za podmazivanje;

3 Neuravnoteženost bubnja: prilagodite brzinu hranjenja slurry kako biste osigurali ujednačenu raspodjelu torte filtera.

Kako spriječiti oštećenje opreme uzrokovano korozivnim blatom?

1 Odaberite materijale otporne na koroziju, kao što su 316 nehrđajućeg čelika, titanovih legura ili plastike ojačane staklom (FRP);

2 Redovno pregledajte unutrašnje površine kao što su bubnjevi i rezervoari za slame na znakove korozije i pravovremeno popravite;

3 Nakon isključivanja, isperite unutrašnjost opreme čistom vodom kako biste sprečili ostatke korozivnih materijala.