Filter za vakuum

Filter za vakuum

Kapacitet obrade: 1-50m 3/h
Sadržaj vlage u torti za filtriranje: 15% -40%
Grad vakuuma: -0.04~-0.085MPa
Brzina filtra: 0.5-5m/min
Širina pojasa: 1-4m
Pritisak pranja: 0.1-0.3MPa

Opis proizvoda

je kružni i pokretni filtarski pojas, koji je takođe ključni medij za postizanje filtracije. Njegova radna snaga je negativni pritisak, jednostavno rečeno, oslanja se na silu usisavanja generiranu vakuumom da pogoni proces filtracije.Filter za vakuum

Tokom specifičnog rada, koristi filtarsku krpu kao jezgru nosača za filtraciju. S jedne strane, oslanja se na težinu samog materijala da bi se prirodno smjestio, a s druge strane, sarađuje sa vakuumskim usisavanjem kako bi dovršio odvajanje čvrsto-tekoće. Za razliku od vertikalne strukture nekih uređaja za filtraciju, područje filtracije je horizontalno, što čini čitav proces rada glatkim.

Od praktičnih primjena, može neprekidno dovršiti kompletan skup procesa, prvo filtriranje i razdvajanje, zatim čišćenje formiranog filtra torte, automatsko uklanjanje ostataka filtera, a na kraju regeneraciju filtra tkanine.

belt vacuum filter

Struktura proizvoda

uključuju: motor, kružni gumeni pojas, filter tkanina, tkanina feeder, vakuum komora, parna voda separator, roller podrška, i uređaj za korekciju. Među tim komponentama, uloga prsten gumene trake je ključna, jer sama služi kao vakuum komora. Filter tkanina će biti postavljen ravnomjerno na trak i pokrenuti sinhrono sa trakom kako bi se osigurao glatki proces filtracije. I navodi se da će biti u bliskom kontaktu s prstenom trljanja na stolu vakuum slide, koji može formirati pouzdani vodeni pečat, sprečiti curenje u vakuumskom okruženju, i osigurati efikasnost filtracije.Filter za vakuum



Načelo rada



Belt vacuum filter

Prvo, prljavština se ravnomerno širi na filtarsku krpu kroz hranjivu tkaninu, pripremajući se za naknadnu filtraciju. Kada je vakuumska komora povezana sa vakuumskim sistemom, na traku će se formirati zona vakuumske filtracije, a negativni pritisak će početi da deluje u ovom trenutku.

Filtrat će proći kroz filtarsku krpu, a zatim se sakupiti duž transversalnih groova na traku i ući u vakuumsku komoru kroz male rupe na traku; čvrste čestice u blatu će biti presretane filtarskom krpom, postupno formirajući filter tortu na filtarskoj krpu.

Kako se kružni gumeni pojas nastavlja da se kreće, oblikovana filter torta će ući u sekvencu pranja i sušenja filter torte, završavajući proces čišćenja i sušenja.Nakon toga, filter tkanina će se odvojiti od tepiha, a kada dostigne položaj valjka za ispuštanje, filter torta će se glatko istovariti.

Nakon pražnjenja filter torte, filter krpa će se podvrgnuti specijalizovanom tretmanu čišćenja kako bi se vratila sposobnost filtriranja i postigla regeneracija. On će se zatim vratiti na područje filtriranja i započeti novi ciklus filtriranja, čime će se postići kontinuirana operacija filtriranja.

Značajke mašine za vakuumski filter

Visoki stupanj automatizacije: opremljen PLC kontrolnim sistemom, podržava daljinsko upravljanje, smanjuje troškove rada i operativne greške;

2. dobra efikasnost filtracije: Nakon sedimentacije, materijal ima velike čestice na dnu i male čestice na vrhu. struktura filtera torte je relativno razumna, a otpor filtera na propusnost je nizak, što može efikasno postići tanki sloj brze filtracije s većom efikasnošću od tradicionalne opreme;

Odlična performansa pranja: Podržava višestupanjsko paralelno ili kontrastno pranje sa odvojenim prikupljanjem filtera i otopine za pranje, osiguravajući temeljito i ujednačeno čišćenje kako bi se zadovoljili zahtjevi za obradom visoke čistoće.

Razumni strukturni dizajn: fiksni dizajn vakuumske kutije, traka i vakuumske kutije oblikuju pečat za trčanje, traka je podržana valjcima za smanjenje otpora trčanja, modularni odvojivi okvir za jednostavnu instalaciju i održavanje;

Snažna prilagodljivost: sposobnost rukovanja materijalima različitih koncentracija, veličina čestica i viskoznosti. Prilagođavanjem parametara kao što su debljina filtera torte, volumen vode za pranje i faze pranja, može zadovoljiti različite potrebe proizvodnje.



 



Rešenje za dehidraciju i recikliranje proizvoda

Za dehidraciju:

Vakuumsko okruženje će prisiliti filtrat da prođe kroz filtarsku krpu i uđe u vakuumsku komoru, tako da se čvrstoće i tečnosti mogu odvojiti.

Kada je potrebno dodatno smanjenje sadržaja vlage u filter torti, dostupno je nekoliko praktičnih metoda:

Prvo, instalirajte sistem za sušenje vrućeg vazduha ili pare kako biste ubrzali isparavanje vlage kroz povišene temperature; Drugo, uključite uređaj za ispuštanje komprimiranog vazduha kako biste uklonili višak vlage s površine filtera preko protoka vazduha; Treće, dodajte mehanički uređaj za stiskanje da fizički iscijedite vlagu.

Pored toga, koordinacija dva ključna parametara razine vakuuma i brzine rada filtra u svakodnevnim operacijama takođe može efikasno optimizirati učinak dehidracije i učiniti suhoću filtra torte više u skladu sa zahtjevima.

Rešenja za oporavak proizvoda:

Tijekom filtracije, matični liker i liker za pranje mogu se prikupljati odvojeno kako bi se spriječilo miješanje otpada.

 Za matični liker koji sadrži vredne komponente, naknadni procesi kao što su isparavanje ili kristalizacija mogu izvlačiti i oporaviti rastvorene čvrste tvari.

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send