Filter vakuumskog bubnja uglavnom se sastoji od bubnja, glave za distribuciju, tkanine za filtriranje, ogrebotina, vakuumskog sistema i prijenosnog uređaja.

bubanj: je glavni dio filtera, obično cilindrični, s mnogo rupa na površini, koji se koristi za podršku funkciji filtera i filtera. unutrašnji dio bubnja je podijeljen u nekoliko nekomuniciranih segmenata, svaki segment je povezan s glavom distribucije kroz cijev.

Distributivna glava: To je ključna komponenta za kontrolu komunikacije između segmenata bubnja i vakuumskog sistema i sistema tekućine za pranje. U zavisnosti od rotacijskog položaja bubnja, različiti segmenti mogu biti povezani sa vakuumskim sistemom kako bi se postigle različite faze rada kao što su filtracija, pranje i sušenje.

filter tkanina: pokrivajući površinu bubnja, je filter medij, koji se koristi za zarobljavanje čvrstih čestica, tako da tekućina može proći kroz. materijal i performanse filtera tkanine imaju važan utjecaj na filtracijski efekat, a uobičajeni materijali filtera tkanine su prirodna vlakna, sintetička vlakna i metalna vlakna.

Scraper: instaliran ispod bubnja, koristi se za ogrebotinu filter torte nastale nakon filtriranja na površini bubnja i učiniti da padne u uređaj za sakupljanje.

Vakuumski sistem: sastoji se od vakuumske pumpe, vakuumskog rezervoara, cijevi itd., Da bi se osiguralo usisavanje vakuuma za proces filtracije, tako da tekućina može ući u bubanj kroz filtarsku krpu pod dejstvom razlike tlaka, da bi se postiglo odvajanje čvrsto-tekoće.

prijenosni uređaj: pokreće bubanj da se okreće određenom brzinom kako bi se osigurao kontinuirani proces filtracije. Prijenosni uređaj se obično sastoji od motora, reduktora itd. i prenosi snagu na bubanj kroz način prijenosa kao što je pojas ili lanac.

Načelo rada

Radni proces filtera za vakuumske bubnjeve je kontinuiran, koji se može podijeliti u četiri faze: filtracija, pranje, sušenje i istovar.

Faza filtracije: bubanj se polako okreće pod pogonom prijenosnog uređaja, kada ventilacijska mreža na površini bubnja ulazi u spremnik za bušenje, pod dejstvom vakuumskog usisavanja, tečnost u bušenju ulazi u ventilacijsku mrežu unutar bubnja kroz filtarsku krpu, a čvrste čestice su zarobljene na površini filtarske krpe kako bi formirale filter tortu.

faza sušenja: nakon pranja, torta za filtriranje ulazi u područje sušenja. Pod kontinuiranim djelovanjem vakuumskog usisavanja, voda u torti za filtriranje se dalje usisava, tako da se sadržaj vlage torte za filtriranje smanjuje.

Faza ispuštanja: Kada se bubanj vrti na područje ispuštanja, oskrbljivač će oštetiti tortu s površine bubnja i spustiti je u uređaj za sakupljanje. Zatim, filter tkanina na površini bubnja čisti uređaj za čišćenje kako bi se vratila performansa filtracije i ušao u sledeći ciklus filtracije.

Posebnosti

kontinuirani rad: može ostvariti automatsku kontinuiranu proizvodnju, visoku proizvodnu efikasnost, pogodnu za potrebe velike industrijske proizvodnje.

Dobar efekat filtracije: kroz razumno podešavanje stepena vakuuma, brzine bubnja, materijala filtera i drugih parametara, možete efikasno kontrolisati brzinu filtracije i kvalitetu filtracije, i dobiti visoku jasnoću filtra.

Snažna prilagodljivost: prema različitim svojstvima materijala i zahtjevima za filtriranjem, odaberite odgovarajući materijal filtera, veličinu bubnja i vakuum i druge parametre, kako biste zadovoljili potrebe za filtriranjem raznih materijala.

Pozicija u procesu filtriranja šećera od škroba

Prednosti aplikacije

Poboljšajte efikasnost proizvodnje: Kontinuirani način rada filtera za vakuumske bubnjeve može uvelike poboljšati efikasnost filtracije proizvodnje šećera od škroba, smanjiti vrijeme filtracije i zadovoljiti potrebe masovne proizvodnje.U poređenju s tradicionalnom opremom za filtriranje intermitentnog filtera, njegov proizvodni kapacitet je jači, može efikasno skratiti proizvodni ciklus, poboljšati ekonomske prednosti poduzeća.

Garancija kvaliteta proizvoda: Preciznom kontrolom parametara filtracije, filtar vakuumskog bubnja može efikasno ukloniti nečistoće u tekućini za sacifikaciju i osigurati jasnoću i čistoću filtera.To pruža dobru sirovinu za naknadni proces rafiniranja, pomaže u poboljšanju kvaliteta proizvoda od šećera od škroba, smanjuje sadržaj nečistoća u proizvodima i poboljšava stabilnost i ukus proizvoda.

Smanjite intenzitet rada: Automatizovani postupak rada smanjuje ručnu intervenciju i smanjuje intenzitet rada i poteškoće rada radnika. Radnici samo trebaju redovno provjeravati rad opreme, zamijeniti filtarsku krpu itd., što uvelike poboljšava sigurnost i pouzdanost proizvodnog procesa.

Ušteda troškova: Učinkovita filtracija filtera za vakuumske bubnjeve može smanjiti gubitak materijala u procesu filtracije i poboljšati stopu iskorištavanja sirovina.U isto vreme, kontinuirani način proizvodnje takođe pomaže u smanjenju potrošnje energije i troškova održavanja opreme i poboljšanju sveobuhvatne konkurentnosti preduzeća.

Proces kontrolnih tačaka

Brzina bubnja: Brzina bubnja određuje vreme filtriranja i debljinu torte. Brzina je prebrza, debljina filter torte je tanka, a efekat filtriranja možda nije idealan; Ako je brzina previše spora, to će uticati na efikasnost proizvodnje.

Operacija pranja: Pranje je važna veza kako bi se osigurala kvaliteta filter torte i čistoća filtera. U procesu pranja potrebno je kontrolisati količinu tečnosti za pranje, temperaturu i ujednačenost pranja. Količina tečnosti za pranje treba prilagoditi prema adsorpciji i sadržaju nečistoća torte za filtriranje, obično 1-3 puta od volumena torte za filtriranje. Temperatura tečnosti za pranje obično se kontroliše između 40-60 ° C kako bi se poboljšao učinak pranja.

Ukratko, filter za vakuumske bubnjeve ima važnu vrijednost primjene u proizvodnji šećera od škroba, kroz razumnu kontrolu procesa i održavanje opreme, može efikasno poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitet proizvoda šećera od škroba i pružiti snažnu podršku razvoju industrije šećera od škroba.