Kina Precoat pražnjenje rotirajućeg vakuumskog filtera proizvođača-Xinxiang Yinuo Mašinerije Co, Ltd

Precoat ispuštanje rotirajuće vakuum bobina filter

Precoat pražnjenje rotirajuće vakuum bobina filter je prvi tip visoko efikasne automatske opreme za razdvajanje čvrsto-tekuće. Njegov osnovni princip rada je da formira pore precoat na površini bubnja kao filtracijskog medija, pogon materijala filtraciju kroz vakuum negativnog pritiska, i postići kontinuiranu operaciju integracijom mehaničkog pražnjenja. Ova oprema ima visoku preciznost filtracije, stabilan rad i praktično održavanje, a može efikasno smanjiti potrošnju energije i troškove održavanja proizvodnje, dok poboljšava ukupnu produktivnost.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

Značajke Precoat ispuštanje rotirajuće vakuum bobina filter

1. odStrukturni dizajn :Tromun se proizvodi pomoću procesa integralnog zavarivanja ili litja, s ravnomjerno raspoređenim filtarskim rupama na njegovoj površini i anti-korozivnim premazom.

2. odPreduzetnički sistem :Opremljen je rezervoarom za miješanje premazova, pumpom za mjerenje i distributerom, koji može precizno kontrolisati debljinu premazova i osigurati doslednu performanse filtracije.

TrećeSistem za vakuumiranje:Usvaja režim ispuštanja ogrebotina ili konopca, sa podešavanim kutom ogrebotina, što omogućuje potpuno piling filtra torte bez ostataka i efikasno izbegavanje gubitka materijala.

ČetvrtiDischarge uređaj:Usvaja režim ispuštanja ogrebotina ili konopca, sa podešavanim kutom ogrebotina, ostvarujući temeljito uklanjanje filter torte bez ostataka, čime se efikasno sprečava materijalni otpad.

petnaestFunkcije čišćenja:Sistem za čišćenje spreja pruža se za protutečno čišćenje filter torte, što smanjuje sadržaj vlage u filter torti i efikasno poboljšava stopu oporabe materijala.

ŠestBezbednosna zaštita :Opremljen je zaštitom od preopterećenja, abnormalnim alarmom razine vakuuma, automatskom kontrolom nivoa tekućine i drugim uređajima, u skladu sa industrijskim bezbednosnim standardima.

sedamOpcionalni materijali :Komponente za kontakt materijala kao što su bubanj i školjka mogu biti izrađeni od 304 nehrđajućeg čelika, 316L nehrđajućeg čelika, titanove legure, fluoriranog materijala itd., Da bi se prilagodili različitim korozivnim medijima.

Načelo rada Precoat pražnjenja rotirajućeg vakuumskog filtera

Filter koristi premaz kao sredstvo za filtriranje visoke preciznosti. odvajanje čvrsto-tekoće pokreće vakuumski negativni pritisak, a proces regeneracije-filtracije-čišćenja-ispuštanja u zatvorenom krugu postiže se kontinuiranim rotacijom bubnja, što omogućava efikasnu obradu finih i teških materijala za filtriranje.

Konkretni koraci su sledeći:

1. odPreventivna obuka :– uPremazani materijali kao što su diatomit i perlit se miješaju s vodom kako bi se formirala suspenzija, koja se adsorbira na površinu bubnja pod negativnim pritiskom kako bi se stvorio porozni sloj filtracije debljine 0,5Ovaj sloj štiti bubanj i poboljšava preciznost filtracije.

2. odFiltriranje negativnog pritiska:Vakuumski negativni pritisak pokreće filtrat da prođe kroz preokret i filter rupe bubnja, dok su čvrste čestice zarobljene da formiraju filter kolač.

TrećeFilter za čišćenje torte:Nakon što se bubanj vrti izvan materijalne zone, uređaj za raspršivanje raspršuje tekućinu za čišćenje. Pod dejstvom negativnog pritiska, preostale vrijedne komponente u filter torti se isperu i sadržaj vlage se smanjuje.

ČetvrtiMehaničko ispuštanje:Uređaj vrste ogrebotina ili konopca koristi se za ogrebotinu i filter torte i nevažećeg površinskog premaznog sloja, osiguravajući da nema ostataka na površini bubnja.

petnaestRegeneracija cirkulacije:Otpušteni bubanj re-adsorbira svežu preokretnu suspenziju kako bi formirao novi sloj filtracije, pokrećući sledeći ciklus filtracije i omogućavajući kontinuirani rad.

Tehnički parametriUslovi :Korišćenje

Tehničke specifikacije	Specifikacije Range
Regija filtracije	od 0,5 do 50 m2
Dimenzije dimenzija	0,8 do 4,5 m
Dužina puta	1.0 – 6.5 m
Brzina putovanja	0.1-5 r / min (neograničeno podešavanje)
Stupanj vakuuma	-0.04 ~-0.09 MPa
Temperatura rada	≤ 120 °C (konvencionalno); ≤ 200 °C (prilagođeno za visoke temperature)
kapacitet za obradu	5-500 m 3/h (ovisno o karakteristikama materijala)
Sadržaj vlage u filter torti	≤ 20% (ovisno o karakteristikama materijala)
Pre uklanjanja gušterače	0,5-5 mm (prilagođeno za podešavanje)
Potrebe za snagom	380V / 50Hz (tri faze)
Materijalne opcije	304/316L nehrđajućeg čelika,zalijevanje titana,gumenje, fluorina

Polja primjene

Hemijska industrija

Pogodan za filtraciju organskih / anorganskih spojeva, pročišćavanje finih hemijskih intermedijera, i obradu otpadnih kiselina i otpadnih alkalija.

Rudarstvo i metalurgija

Široko korišćen u dehidraciji i filtraciji mineralnih flotacijskih repova, visoko efikasnom odvajanju metalnih oksida i naprednim procesima pročišćavanja elemenata rijetke zemlje.

prehrambena industrija

Primjenjuje se na razjašnjenje voćnog soka, filtraciju piva, rafiniranje jestivog ulja, pročišćavanje ekstrakta škroba i degradiranje i razjašnjenje mliječnih proizvoda.

Ekološko inženjerstvo

Odličan je u naprednom tretmanu industrijskih otpadnih voda, a pogodan je i za dehidraciju blata, kao i za oporabu i iskorištavanje gipsa.– uTo je nusproizvod desulfurizacije plina.

Farmaceutsko i biokemijsko inženjerstvo

Podržava visoku čistoću filtracije farmaceutskih intermedijera, razjašnjenje fermentacijskih buljona i pročišćavanje bioaktivnih supstanci kao što su antibiotici.

Industrija novih materijala

Pogodan za preciznu filtraciju litij-akumulatorskih materijala i rafiniranje sirovina kao što je keramički prah.

Usporedba prednosti performansi između premaznog pražnjenja rotirajućeg filtera za vakuumski bubanj i konvencionalnog filtera za vakuumski bubanjUslovi :Korišćenje

Metode performansi	Pre-premazani ispuštanje vakuum bobina filter	Uobičajeni vakuum bobina filter mašina
Kvalitet filtera	Ekstremno visoka jasnoća, približavajući se "nuli turbidnosti"	Opšta jasnoća
Filter tkanina životni vek	Značajno proširenje (zbog zaštite pred premazom)	kraći (direktan kontakt sa česticama)
Stabilnost filtera	Odličan (pre-premaz se stalno ažurira)	Općenito (filter tkanina je sklona zagušenja)
Primjenjivi materijalni opseg	Opsežniji (osobito finih materijala)	Uže (uglavnom pogodan za konvencionalne materijale)
Operativni ciklus	Dugotrajno (smanjenje vremena prestanka rada i učestalost zamjene tkanine)	Kratko (potrebno je redovno čišćenje ili zamjena filtera)
Kompleksnost opreme	Viši (povećanje pre sistema premaza)	Niže
Operativni troškovi	Malo veći (zahteva potrošnju pomoći filtera)	Niska (nedodatna potrošnja filteraida)

Kada koristiti Precoat ispuštanje rotirajuće vakuum bobina filter?

MrežaKada hrana sadrži fine čestice (150 godinam), konvencionalna filtracijska tkanina ne zadovoljava potrebnu preciznost filtracije, a potreban je filtrat visoke jasnoće.

·Kada hrana ima visoku viskoznost (> 500 mPas), što dovodi do čestih zagušenja i niske efikasnosti obrade u standardnoj opremi za filtriranje.

Kada je potreban kontinuirani rad tokom proizvodnje, uz visoku automatizaciju i minimalnu ručnu intervenciju.

Kada je hrana korozivna ili visoke temperature, zahtijevaju posebne konfiguracije materijala za kompatibilnost.

Kada postoje strogi zahtevi za sadržaj vlage u filter torti i stopu oporavka materijala.

Kada se primenjuje u scenarijima velike proizvodnje koji zahtijevaju stabilan protok i kontrolisane troškove održavanja.

Hot Tags: