U industrijskoj proizvodnji, odvajanje čvrsto-tekoće oduvek je bila važna kontrolna tačka u mnogim industrijama, osiguravajući i efikasnost odvajanja i zaštitu okoliša. keramički disk filter poboljšava efikasnost i smanjuje potrošnju u poljima kao što su rudarstvo i hemijska industrija sa svojim jedinstvenim strukturnim dizajnom i izvrsnim prednostima performansi.

  

Što je keramički disk filter mašina?

Osnovna ideja filtera keramičkih vakuumskih disaka je vrlo jasna, koristeći keramičke materijale kao "srednju komponentu" filtracije, zajedno sa tehnologijom vakuumske adsorpcije, za razdvajanje čvrstih čestica u tečnosti, a efikasnost je takođe relativno visoka.

Filter disk je osnovna komponenta, sa keramičke filtarske ploče instalirane na svojoj površini i upaljene pomoću posebnih procesa. To je takođe ima vrlo ujednačen male rupe unutar, s promjerom od oko nekoliko mikrona. To ne samo da može presresti čvrste čestice u tečnosti, ali i omogućiti čistu tekućinu da teče glatko kroz vakuum usisavanje.

Filterski disk polako se okreće zajedno sa sistemom prenosa, prvo uranjajući se u rezervoar koji sadrži slamku, omogućujući slamku da se drži keramičke ploče, a zatim se prenosi u zonu vakuumske adsorpcije. U ovom trenutku, aktivira se vakuumski sistem, a tekućina se usisava, ostavljajući čvrste čestice na ploči da tvore zeleni čajni kolač. Zatim ide u zonu čišćenja, gde se isperu preostale nečistoće na filter torti. Konačno, prenosi se u zonu istovara, gde se filter torta otkopčava i tekućina je već pročišćena i oporavljena, konačno postižući proces odvajanja čvrste-te tekućine.

Razlika između keramičkog filtera i vakuumskog filtera

Filter vakuumskih disaka je tradicionalna oprema za razdvajanje čvrsto-tekoće, a keramički vakuumski filter je nova oprema koja se temelji na tome.

koristi keramičke filtarske ploče, koje imaju ujednačenu veličinu pore, visoku preciznost i ne boje se visoke temperature, korozije ili blokade.Keramički filter

2. performanse filtriranja: Keramički disk filter ima ujednačenu i finu otvorenost, visok intercepcijski efekat čestica i dobru jasnoću filtrirane tečnosti. A keramika ima dobru respirabilnost. Pod vakuumskim usisavanjem, slam se filtrira brže, a rezultirajući filter kolač sadrži manje vlage. S druge strane, zbog ograničenja filtra i ekrana, brzina filtriranja stare opreme je spora, a još uvijek ima puno vode u filter torti. Pored toga, male čestice čestica mogu ostati u filtriranoj tečnosti, čineći naknadnu obradu vrlo problematičnom.

Opseg primjene: Tradicionalni filteri za vakuumske diske pogodni su za aplikacije koje ne zahtijevaju visoku preciznost, kao što su ugaljne elektrane i elektrane za preliminarnu filtraciju.Zbog izvrsnih performansi filtracijskog medija, filteri za keramičke diske imaju širok spektar primjena i mogu se koristiti u industrijama koje zahtijevaju visoku preciznost filtracije, jaku korozivnost slame i visoke temperature, kao što su hemijske tvornice, metalurgija, rudarstvo, zaštita životne sredine i druge industrije koje zahtijevaju finu filtraciju.

Sažetak :

Keramički disk filter se ne razlikuje samo od tradicionalne opreme u smislu definicije i strukture, već pokazuje i značajne prednosti u pogledu visoke efikasnosti, uštede energije i zaštite okoliša u svom radu.U poređenju s tradicionalnim filtarima za vakuumske diske, podvrgnut je sveobuhvatnim nadogradnjama u pogledu filtracijskih medija, performansi filtracije i rasponu upotrebe, što može postići veću preciznost, veću efikasnost i ekološki prihvatljivije zahtjeve za odvajanje čvrste i tečne tvari u industrijskim proizvodnim timovima.

Uz sve veći naglasak na zelenu proizvodnju i recikliranje resursa u industrijskom polju, vakuumski keramički filter se široko koristi u industrijama kao što su rudarstvo, hemijska, metalurška i zaštita okoliša zbog svojih jedinstvenih prednosti. Mi, Yinuo Machinery, nastavit ćemo nadograditi našu opremu i nastojati pružiti industrijskim preduzećima efikasniju, energetski štedljivu i ekološki prihvatljivu opremu za odvajanje tečnosti od tečnosti, postajući pravi pomoćnik za napredak industrije.