Kina Keramički disk filter dobavljači-Xinxiang Yinuo Mašinerije Co, Ltd

Keramički disk filter

Keramički disk filter koristi vakuum kao pokretačku snagu filtracije za razdvajanje čvrstih tvari od tekućina u blatu. Ova jedinica uključuje snage usporedivih proizvoda dok posebno optimizuje ukupne performanse i pouzdanost komponenti za rješavanje karakteristika metalnih minerala: visoka gustoća, brzo usklađivanje i snažna sila udarca na filtracijske cijevi od filtera koji sadrže čvrste čestice. Ovo osigurava izvrsnu performanse odvodnje tokom odvajanja čvrstih i tekućih metalnih minerala. Testiranje polja od strane korisnika potvrđuje da njegove primarne tehničke specifikacije i performanse zadovoljavaju napredne domaće i međunarodne standarde.

Značajke

Filterske ploče u obliku ventilacije imaju jednako raspoređene rupe za dehidraciju s optimalnom porosnošću i velikim rebrima. Izrađene od inženjerske plastike visoke čvrstoće, njihov životni vek se produžuje za 1-1,5 puta. Filterske tečne cijevi nude veliku površinu filtracije, dok šupljina glave distribucije maksimizira učinkovitost usisavanja i performanse ispuštanja tečnosti filtera.

2. otporan na nošenje najlon monofilament ili dvoslojna kompozitna filamentna tkanina otporna je na zagušenja, značajno poboljšavajući efikasnost dehidracije i produžavajući radni vijek.

Centralizovano automatsko podmazivanje pomoću multi-točke masne pumpe.

Automatski sistem za čišćenje filtera održava optimalne performanse dehidracije.

Horizontalno prisilno mešanje brzine s trogodišnjim zapečaćivanjem osi: gumeno pakiranje, pakiranje grafita i hidrauličko zapečaćivanje pritiska osiguravaju nulu curenje slame.

Glavni pogon koristi bezgraničnu regulaciju brzine (motor s varijabilnom brzinom ili pretvarač frekvencije) kako bi se prilagodio koncentraciji materijala i stope protoka, postižući idealnu operativnu efikasnost.

Svaki disk se sastoji od 20 ploča ventilator filtera, poboljšavajući kontrolu procesa filtracije i osiguravajući ujednačenu debljinu kolača.

Trakcijske ploče koriste posebno formulirane otporne na trošenje borova, kombinirajući čvrstoću i fleksibilnost za vrhunsko brtvljenje i produžen životni vijek.

Filter tekuće cijevi su izrađeni od visoke čvrstoće, otporne na trošenje keramičko-kompozitnih čeličnih cijevi, povećanje životnog vijeka za više od 10 puta.

Uklanjanje gornjih/doljih flangova na interfejsima filter cijevi i ventilator; direktno zavarivanje pozicionirano u obliku smanjuje potencijalne tačke curenja vazduha za 90%.

Kanali u obliku lukova su oblikovani injekcijom iz inženjerske plastike u jednom procesu, nudeći otpornost na koroziju i vrhunsko brtvljenje.

Ceramic disc filter

Životni vek filtera za keramičke diske:

Opći vijek trajanja keramičkih filtera obično prelazi 10 godina, a specifično trajanje utiče na trošenje osnovnih komponenti, prakse korištenja i održavanja i scenarije primjene.

1. ukupni životni vijek opreme

Glavna oprema :Pod standardizovanim radom i redovnim održavanjem, primarna struktura – obično izrađena od čelika visoke čvrstoće ili inženjerske plastike – pokazuje snažnu koroziju i otpornost na trošenje.

Lifespan od Core nositi komponente:

Keramički filteri:1,5-3 godine; može se skratiti na godinu dana pod visoko abrazivnim šljunkama.

Održavanje glave:2-4 godine; zahtijeva hitnu prilagodbu ili zamjenu nakon nošenja.

Agitatorski Impeller:2-3 godine; materijali otporni na koroziju produžuju vijek trajanja do 3-5 godina.

Ključni faktori koji utiču

Operativni uslovi:Visoko abrazivne ili jako korozivne sluznice ubrzavaju trošenje.

Održavanje :Redovno čišćenje i podmazivanje produžava vijek trajanja; neadekvatno održavanje smanjuje vijek trajanja za 30%-50%.

Operacije :Izbjegavajte preopterećenje i nepravilnu upotrebu hemikalija.

Metode čišćenja za disk keramičke filtere

Rutinsko čišćenje: Automatsko pranje

Ovo je podrazumevani način čišćenja tokom rada, automatski kontrolisan od strane PLC bez ručne intervencije.

Načelo: Nakon svakog ciklusa filtracije, tekućina za povratno pranje je prisiljena da se obrati kroz keramičku filtarsku pločicu preko glave za distribuciju.

Funkcija: Uklanja nečistoće koje se drže površine aluminijumske ploče i mikro-pornih ulaza, održavajući osnovni kapacitet filtracije filtera kako bi se osigurao kontinuirani rad.

Periodično duboko čišćenje: rješavanje stubborn blokada

Kada rutinsko pranje ne uspije vratiti efikasnost filtracije, potrebno je duboko čišćenje - obično svakih 1-2 tjedna, prilagođeno na osnovu nivoa nečistoća slame.

Ultrasonično čišćenje: Koristi mješovitu frekvenciju ultrazvučne vibracijske energije za raspršivanje tvrdoglavih finih čestica zarobljenih unutar mikro-por. Posebno je efikasan za viskozne ili finozrnate nečistoće, nudeći visoku efikasnost čišćenja bez oštećenja filtra.

Hemijsko čišćenje: Za hemijske blokade poput ostataka nafte ili metalnih oksida, odaberite odgovarajuće hemijske agense.

Preventivne mere čišćenja

Izbjegavajte izravno visokotlačno vodeni jet ispiranje keramičkih filtarskih ploča kako biste sprečili oštećenje mikroporozne strukture.

Pažljivo isperite ostatke kemikalija nakon hemijskog čišćenja kako biste sprečili naknadnu kontaminaciju ili koroziju filtrata.

Prilagodite učestalost čišćenja na osnovu stvarnih uslova rada. Skratite cikluse pri obradi veoma kontaminiranih ili viskoznih slamki.

Proizvođač keramičkih filtera

Keramički filteri za ploče postali su ključna oprema u scenarijima kao što su koncentrat i odvodnjavanje repova u rudarstvu i metalurgiji, pročišćavanje sirovina u kemijskoj industriji i tretman otpadnih voda u zaštiti životne sredine. Njihova visoka jasnoća filtera i produženi životni vijek ne samo da smanjuju troškove proizvodnje i poslovanja poduzeća, već i pomažu industriji u postizanju zelene i efikasne proizvodnje.

Hot Tags: