U oblasti proizvodnje šećera, rotirajući vakuumski filter je esencijalni deo ključne opreme za postizanje efikasnog odvajanja čvrstih i tečnih tvari u šećernom soku. Bilo da se radi o preradi šećerne repe za proizvodnju šećera, korišćenju šećerne repe za industrijsku proizvodnju šećera, ekstrakciji preostalog šećera iz sokova od blata, prerađivanju filter kolača proizvedenih procesom karbonizacije ili pročišćavanju zelenog soka za poboljšanje kvaliteta, svi ti procesi se oslanjaju na ovu opremu za rad.

Načelo rada i opseg primjene rotirajućeg vakuumskog filtera u industriji šećera

Rotarni bobni vakuumski filter je vrsta kontinuiranog vakuumskog filtera. Njegovi filter sektori su izrađeni od visokokvalitetnog polipropilena, s razumnim strukturnim dizajnom koji osigurava čvrstoću i izdržljivost. Može se široko primjenjivati u industrijama kao što su proizvodnja alkalnih, rudarstvo, dehidracija ugljen-slime, proizvodnja papira, prerada hrane, farmaceutska proizvodnja i metalurška dehidracija blata.

Struktura i princip rada rotirajućeg vakuumskog filtera

Sastoji se od horizontalnog rotirajućeg bubnja sa rupe na zidu. Na površini bubnja postavljena je podrška i filter tkanina kako bi se formirala površina filtera. Prostor ispod površine filtera podijeljen je u nekoliko odvojenih komora u obliku ventila, od kojih je svaka povezana s distribucijskim ventilom putem kanala.

Kako bubanj vrti jedan pun ciklus, svaka filtracijska komora se naizmenično povezuje sa sistemom vakuuma i sistemom komprimiranog vazduha kroz distribucijski ventil, sekvencijalno završavajući operacije kao što su filtracija, pranje, sušenje, pražnjenje i regeneracija filtera tkanine.

Zona filtracije čini otprilike 1/3 oboda;

Zona za pranje i sušenje žbuke čini 1/2 oboda;

Zona pražnjenja udesa čini 1/6 oboda;

Postoje prijelazni odjeljci između tih zona.

Tokom filtracije, donji deo rotirajućeg bubnja je uronjen u suspenziju i okreće se. Filterske komore uronjene u suspenziju su povezane sa vakuumskim sistemom: filtrat se usisava iz filtera, dok se čvrste čestice adsorbiraju na površini filtera kako bi se formirao ostatak filtera. Nakon što se okrenu iz suspenzije s bubnjem, tekućina sadržana u ostatku filtera se neprekidno usisava. Kada je potrebno ukloniti ostatak filtera u ostatku filtera, voda za pranje može se prskati kada se filtracijska komora okreće na gornji deo bubnja. U ovom trenutku, filtracijska komora je povezana s drugim vakuumskim sistemom, a voda za pranje prodire kroz sloj

Strukturni dizajn i tehničke karakteristike

1. osnovne komponente i materijali

Tijelo bubnja: 316L nehrđajućeg čelika precizno odlaganje, greška zaobljenosti ± 0.05mm, dinamička ravnoteža G0.5 nivo, površinska laserska obloga 3-5mm keramičkog sloja, životni vijek produžen za 50% u odnosu na elektroplating.

Filtracijski sistem: konvencionalna PP filamentna filtracijska tkanina; High-end modeli će koristiti grafenski kompozitni filtarski materijal za masovnu proizvodnju 2025. godine.

Vakuumska distribucijska glava: Dvostruko zapečaćen dizajn, stepen vakuuma -0.08~-0.095MPa, tačnost distribucije ± 0,5%; U poređenju s tradicionalnom opremom, sadržaj vlage u filter torti može se smanjiti za 3-5 postotnih bodova, čineći naknadnu obradu filter torte prikladnijom.

Automatizovani sistem kontrole

Standardni Siemens S7-1200 PLC+10 inčni zaslon osetljiv na dodir, podržava vremensko/konstantno diferencijalno pritisak samočišćenje, praćenje brzine filtracije u realnom vremenu, debljinu filtera torte i druge parametre.

High-end modeli su opremljeni IoT modulom, daljinskim upravljanjem i održavanjem + upozorenje o neispravnosti (točnost ≥ 92%), ciklus optimizacije za edge computing, a potrošnja energije smanjena je za 13%.

Rezervni DP interfejs, koji se može povezati sa MES sistemom šećerne tvornice kako bi se postigla potpuna sljedivost podataka procesa.

  

Rotacijski vakuumski filter u proizvođaču šećerne industrije

Brojni rotirajući vakuumski filteri u šećernoj industriji nisu samo "filtracijski alati", već ključna oprema koja se ne može odvojiti od pročišćavanja blata do prerade filter torte. On ne može samo uhvatiti nečistoće u šećernom soku, čineći naknadne kristalizovane šećerne proizvode višeg kvaliteta, već i poboljšati efikasnost i uštedjeti troškove za šećerne tvornice kroz kontinuirani rad, posebno pogodan za potrebe proizvodnje velikih razmjera srednjih i velikih šećernih tvornica.

S rastućom potražnjom za uštedom energije i inteligencijom u šećernoj industriji, ova oprema se takođe može nadograditi, od izdržljivijih materijala filtera do sistema daljinskog rada i održavanja, što pomaže šećernim tvornicama da smanje potrošnju energije i probleme.

Hot Tags: