Radni vijek vakuumske keramičke filtre

U normalnim okolnostima, uz pravilno svakodnevno održavanje i njegu, vijek trajanja celokupne mašine može dostići 10 godina ili čak i duže.To je uglavnom zato što je znanstveno i razumno dizajniran, sa osnovnim komponentama sa dizajnom bez održavanja kako bi se efikasno smanjila stopa neuspeha.

Na primer, u nekim metalnim rudnicima, Yinuo Machinery vakuumski keramički filteri su sposobni da rukuju zahtjevima za filtriranje visoke koncentracije velikih čestica. Zahvaljujući njihovoj robusnoj strukturi, ove mašine su radile neprekidno i pouzdano već dugi niz godina. Filterske ploče su napravljene od inženjerske plastike visoke čvrstoće, s velikim rebarima. Filterske ploče u obliku ventila imaju jednako raspodijeljene dehidracijske rupe s razumnom poroznošću, što rezultira trajanjem 1-1,5 puta dužim od konvencionalnih materijala i dizajna. Filterske tečne cijevi su napravljene od visokokvalitetnih keramičkih kompozitnih čeličnih cijevi, sa životnim vijekom od 10

Međutim, vijek trajanja vakuumske keramičke filtracijske mašine nije fiksan i može biti pod uticajem različitih faktora. Ako je filterno sredstvo visoko korozivno ili operativno okruženje sadrži prekomjernu prašinu, abnormalnu vlagu ili druge teške uslove, to može ubrzati starenje opreme. Pored toga, da li se dnevne operacije obavljaju na standardizovani način i da li su održavanje i održavanje pravovremeno i prikladno, takođe su usko povezani sa životnim vijekom opreme. Na primer, ako se oprema ne čisti redovno, što dovodi do teške blokade keramičkih filtracijskih ploča, to ne samo da smanjuje efikasnost filtracije, već može oštetiti filtracijske ploče s vremenom, čime utiče na ukupni vijek traj

Je li sigurno koristiti vakuumski keramički filter?

Kada se uzme u obzir filozofija dizajna i praktični scenariji primjene, vakuumski keramički filteri nude visok nivo sigurnosti.U brojnim procesima razdvajanja koji uključuju opasne hemikalije ili tvari s potencijalnim opasnostima za okoliš, njihova izvrsna performansa zapečatavanja i pouzdana stabilnost igraju ključnu ulogu, osiguravajući sigurnost čitavog procesa razdvajanja i efikasno eliminirajući rizik od curenja štetnih tvari.

Osim toga, oprema je opremljena računalnim sistemom za praćenje koji omogućava detekciju i fleksibilno podešavanje različitih parametara u realnom vremenu i precizno tijekom procesa rada.

Pored toga, strukturni dizajn vakuumskog keramičkog filtera je znanstveno dobar i razuman, sa stabilnim i pouzdanim radnim performansama. Sve dok se strogo poštuju standardne radne procedure i redovno održavanje se pravilno provodi tokom rada, pojava nesreća može se smanjiti na minimum.

 Kako efikasno očistiti vakuumske keramičke filtre?

 

Jedan

Kada se keramička filtracijska oprema isključi više od 30 minuta zbog neispravnosti ili drugih faktora, oprema treba očistiti.To je zato što produženo isključivanje može uzrokovati da filtracijske ploče postanu zagušene, što otežava naknadno čišćenje i utiče na normalan rad opreme.

 

dva

U normalnim okolnostima, keramičke filtere treba isključiti za čišćenje nakon 6-7 sati rada. Međutim, da li je čišćenje potrebno treba odrediti na osnovu stvarnih uslova rada na licu mesta. Važno je napomenuti da čišćenje ne treba odgoditi dok filtarske ploče ne budu ozbiljno zagušene i ne mogu pravilno funkcionisati, jer će to stvoriti začarani ciklus i oštetiti opremu. Svako čišćenje treba osigurati da se filtarske ploče vraćaju na dobru operativnu efikasnost kako bi se osigurao stabilan rad opreme.

 

tri

Svaki put kada se vrši čišćenje, blato u rezervoaru minerala filtera mora se temeljito očistiti. Ako u rezervoaru minerala postoje depoziti, potrebno je ručno čišćenje. Ako strani predmeti padaju na dno rezervoara minerala, moraju se odmah ukloniti. Osim toga, glava kontrolera nivoa tekućine na dnu rezervoara minerala mora se ručno očistiti kako bi se osiguralo da nema depozita minerala. U suprotnom, oprema će pokrenuti alarmni mehanizam, što utiče na normalnu proizvodnju.

Tokom procesa čišćenja, pre nego što otvorite filter ploču za ultrazvučno čišćenje, pobrinite se da je senzor potpuno uronjen u rezervoar za vodu.Ako senzor nije uronjen u vodu, lako se može oštetiti tokom čišćenja, što može uticati na preciznost detekcije i normalno funkcionisanje uređaja.

Tokom normalnog rada keramičkog filtera, pritisak pranja treba kontrolisati u rasponu od 0,06-0,09 MPa. Ako pritisak pranja pranja premašuje ovaj raspon, brzo prilagodite pritisak kako biste sprečili da se filtarske ploče puknu zbog prekomjernog pritiska. Ako je pranje pranja ispod ovog raspona, proverite da li su filtarske kartuše čiste, da li je pritisak filtera normalno i da li ventil za ublažavanje pritiska pravilno funkcionira. Niski pritisak vode za pranje pranja obično je uzrokovan blokadom filtra. Prije i nakon pranja pranja, pažljivo proverite čitanja merila pritiska. Ako razlika između dva čitanja prelazi 0,1 MPa, filtarski element treba odmah zamijeniti.

6.Pre nego što očistite keramički filter stroj, pobrinite se da je backwash filter kartuša je neometano i da je pritisak vode ispiranje prelazi 0,3 MPa. Zatim aktivirajte pumpu kiseline za održavanje koncentracije sredstva za čišćenje ulaze u filter ploču na oko 1%. Ako je pranje pritisak vode je ispod 0,3 MPa, potrebno je poduzeti mjere za vraćanje pritiska prije ubrizgavanja sredstva za čišćenje u filter ploču. Tokom procesa čišćenja, pH test trake treba redovno koristiti za praćenje pH vrednost filtera ploča, održavanje između 1 i 1.5. Ako pH vrednost ne zadovoljava zahteve, prilagodite volumen sredstva za čišćenje injekcije iz pumpe u skladu s tim. Osim toga, koristite kombinaciju ultrasonskih talasa i specijaliz

Sažetak

Vakuumski keramički filteri igraju važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Tokom upotrebe, kompanije bi trebale obratiti pažnju na čišćenje i održavanje kako bi osigurale vijek trajanja i operativnu sigurnost opreme, čime bi bolje iskoristile svoje prednosti u odvajanju čvrste i tečne tečnosti i drugim područjima kako bi poboljšale kvalitetu i efikasnost proizvodnje.