Definicija :

Kontinuirani rotirajući vakuumski filter je vrsta filtera koji koristi vakuumsko usisavanje kao snagu filtriranja za postizanje odvajanja čvrste tečnosti kroz filter tkaninu ili mrežu, a može takođe raditi kontinuirano i efikasno. Kontinuirani rotirajući vakuumski filter može kontinuirano obrađivati veliku količinu suspenzije u neprekidnom radnom stanju, presretati čestice čvrste tečnosti i izvlačiti tečnost kroz filter medij kako bi se postiglo efikasno odvajanje čvrste tečnosti. Široko se koristi u mnogim industrijskim poljima kao što su hemijski, prehrambeni, farmaceutski, rudarski itd.

leži u njegovom kontinuiranom dizajnu: tokom rotacije bubnja, svako funkcionalno područje radi sinhrono, formirajući zatvoreni proces filtriranja pranja dehidracije ispuštanja. Ova kombinacija prostornog particioniranja i kontinuiranog rada tijekom vremena postiže efikasne kapacitete obrade po jedinici vremena, što ga čini posebno pogodnim za velike scenarije industrijske proizvodnje.Filtri za rotaciju

Sastav konstrukcije:

Kontinuirani rotirajući vakuumski filter uglavnom se sastoji od sledećih ključnih dijelova, koji zajedno rade kako bi se osigurao stabilan rad i efikasna filtracija opreme.

Putovanje :Kao osnovna komponenta, usvaja cilindrični dizajn, prekriven filtarskom krpom ili mrežom na površini, i podijeljen u više nezavisnih komora u obliku ventila unutra, koje su povezane sa sistemom odvodnje vakuumske mašine i postižu neprekidnu rotaciju kroz pogonski uređaj.

Filteri za medije:Filter tkanina materijal je raznovrstan, sa podešavanja veličine pore. Filter ekran je uglavnom tkan sa metalnom žicom, pogodan za visoke temperature ili visoko precizne scenarije filtracije, koristi se za presretanje čestica i formiranje torte filtera.

Sistem za vakuumiranje:Sastoji se od vakuumske pumpe, cjevovoda i regulatornih ventila, on stvara negativan pritisak usisavanjem zraka iz bubnja, pružajući snagu za filtriranje tekućine i osiguravajući da tečna faza prodre u medij u bubanj.

Transmisijski uređaji:Sastoji se od motora, reduktora i spajanja. Nakon što se motor smanji u brzini, pokreće bubanj da se okreće niskom brzinom kroz spajanje, osiguravajući redovno povezivanje svake faze filtracije (filtracija, pranje, sušenje, istovar).

Tečni tenk:se nalazi ispod ili na strani bubnja, sa ugrađenim uređajem za miješanje kako bi se održala ujednačena koncentracija suspenzije, spriječilo ustajanje čestica i osigurala stabilnost hranjenja.

Uređaj za pranje:Sastoji se od spremnika za skladištenje, pumpe i mlaznice. mlaznica je instalirana iznad ili na strani bubnja kako bi se ravnomerno raspršila otopina za pranje kako bi se zamijenila matična pića i nečistoće u pore filtra torte i poboljšala čistoća proizvoda.

Uklanjanje uređaja:uključujući ogrebotina i konvojera. Ogrebotina se nalazi ispod bubnja da se strije i osuši filter torta, koja se zatim transportuje u naredne korake obrade od strane konvojera kako bi se postiglo istovremeno pranje i čišćenje filtra tkanine.

Kontrolni sistem :Uz PLC kao jezgru, integrisani senzori i instrumenti, praćenje u realnom vremenu i podešavanje parametara kao što su brzina, stupanj vakuuma, volumen pranja itd., Da bi se postigao automatizovani rad, upozorenje o neispravnosti i optimizacija procesa.

U industriji šećera:Kontinuirani rotirajući vakuumski filter

1. razjašnjenje šećera sok:Prerađivanje mešanog soka (koji sadrži nečistoće kao što su sediment i protein) nakon stiskanja, odvajanje razjašnjenog šećernog soka i sedimenta kroz vakuumsku adsorpciju, pranje i sušenje filtra torte i ispuštanje kako bi se obezbedio sok od šećera visoke čistoće za naknadne procese.

Filtriranje šećerne paste:Odvojite matične likere i kristale saharoze od isparavane i kristalizovane šećerne paste, operite preostale matične likere na površini kristala, poboljšajte čistoću gotovog šećera, a nakon sušenja istovarite tortu kako biste proizveli kvalificirani šećer.

Proširena primjena:Uzimajući u obzir obradu nusproizvoda kao što je otpadni med, recikliranje korisnih sastojaka i poboljšanje efikasnosti iskorištavanja resursa.

Ova oprema je postala ključna oprema za uklanjanje nečistoća, čišćenje kristala i oporavak resursa u industriji šećera zbog svog kontinuiranog rada, efikasne separacije i sposobnosti dubokog pranja.

Rešavanje problema :

Smanjena brzina filtriranja:

Mogući razlozi: zagušena filter tkanina / ekran, nedovoljna razina vakuuma; Koncentracija / viskoznost otopine za hranjenje je previsoka, a brzina bubnja je prebrza.

Način isključivanja: Prvo, očistite ili zamijenite zagušenu filtarsku krpu; Provjerite zapečaćivanje vakuumske pumpe i cevovoda i popravite bilo kakve curenje vazduha; Zatim razrijedite materijalni rastvor ili prilagodite proces kako biste smanjili viskoznost; Smanjite brzinu rotacije bubnja.

Visoki sadržaj vlage filtera torte:

Mogući uzroci: Nedovoljna razina vakuuma; Kratko vrijeme sušenja; Oštećena tkanina filtera; Prekomjerno deterdžent.

Način isključivanja: Povećajte stupanj vakuuma unutar bubnja, smanjite brzinu bubnja na odgovarajući način i produžite vrijeme boravka filtra torte u fazi sušenja; Proverite da li su filtracijska krpa i ekran oštećeni i odmah ih zamijenite kako biste smanjili količinu korišćenog deterdženta.

Teškoće u uklanjanju kolača:

Mogući razlozi: Filter torta je previše debela ili tvrda, a razlika između ogrebotina i površine bubnja je prevelika ili previše mala; Filter tkanina je starenje.

Način isključivanja: Ako je filter torta previše debela ili tvrda, možete povećati brzinu bubnja, smanjiti debljinu filter torte ili prilagoditi koncentraciju i stupanj vakuuma otopine za hranjenje; prilagodite rastojanje između ogrebotina i površine bubnja kako biste ga održali u odgovarajućem rasponu.

4. abnormalne vibracije ili buke opreme:

Mogući razlozi: Neuravnotežen bubanj; Prijenosni uređaj ima nula trošenja ili oštećenja; Neispravnost nošenja, nizak nivo tekućine u materijalnom rezervoaru.

Metoda isključivanja: Provedite ispitivanje ravnoteže i kalibraciju na bubnju kako biste osigurali njegovu ravnotežu tokom rotacije; Provjerite motor, reduktor, spajanje i druge komponente prijenosnog uređaja, zamijenite oštećene dijelove i zategnite komponente prijenosa; Provjerite stanje podmazivanja ležajeva, dodajte lubrikant ili zamijenite prema situaciji; Prilagodite nivo materijala u tečnom spremniku kako biste ga održali na odgovarajućoj visini, osiguravajući da bubanj može biti ravnomjerno stresan.

Održavanje i održavanje:

Kako bi se osigurao neprekidni i stabilan rad kontinuiranog rotirajućeg vakuumskog filtera, produžio životni vijek opreme i smanjio rizik od neispravnosti, trebalo bi obavljati redovne radove održavanja.

• Dnevno održavanje

Čišćenje kućnih poslova:

Nakon dnevnog zatvaranja opreme, odmah očistite tečni rezervoar, vanjski zid bubnja, filtarsku krpu / ekran i mehanizam za pražnjenje torte kako biste uklonili preostale materijale i nečistoće i izbegli gomilanje i blokiranje filtra sredine ili korozivnih komponenti.

2. pregleda operacije:

Tokom svakodnevnog pokretanja i rada potrebna je sveobuhvatna inspekcija svih komponenti opreme

(1) Promatrajte da li bubanj radi glatko i da li postoje abnormalne vibracije ili buke;

(2) Proverite da li je stupanj vakuuma vakuumskog sistema u skladu sa standardom i da li postoji bilo kakav curenje vazduha u vakuumskom cevovodu;

(3) Proverite da li je temperatura prijenosnog uređaja abnormalna i da li postoji abnormalna buka;

(4) Potvrdite da li je filter tkanina / ekran je netaknut, da li postoji bilo kakva oštećenja ili blokade;

(5) Provjerite punjenje za mazanje svake tačke za mazanje kako bi se osiguralo da ima dovoljno maziva.

Upravljanje lubrikantom

Prema uputama, redovno nadopunjujte podloge za podmazivanje kao što su ležajevi i mjenjači prijenosnog uređaja odgovarajućim lubrikantima, strogo kontrolišite vrstu i količinu lubrikanata i izbegavajte prekomjerno ili nedovoljno trošenje komponenti.

2. periodično održavanje

1. nedeljno održavanje

Provedite relativno sveobuhvatnu inspekciju i održavanje jednom nedeljno:

Provjerite trošenje filtra tkanine / ekrana, i promptno ga zamijenite ako je teško nošen;

Provjerite da li je rub leda ogrebotine ostao oštar i treba li ga polirati ili zamijeniti nakon nošenja;

Provjerite nivo ulja i kvalitet vakuumske pumpe.Kada je nivo ulja nedovoljno, nadopunite ulje vakuumske pumpe i zamijenite ga kada se kvaliteta pogorša;

Provjerite električni kontrolni sistem, potvrdite da senzori i instrumenti prikazuju normalno i da žice nisu slabe.

Mjesečno održavanje

Mjesečna detaljna inspekcija i održavanje ključnih komponenti:

Provjerite performanse brtvljenja rotirajućeg bubnja, pregledajte komoru u obliku ventila za curenje i zamijenite brtvila ako postoje curenja;

Provjerite nivo ulja i kvalitet reduktora, i dodajte ili promijenite ulje po potrebi;

Očistite blokadu štapića uređaja za pranje kako bi se osiguralo glatko prskanje;

Provjerite i zategnite sve spojne vijke kako biste spriječili kvarove uzrokovane otpuštanjem.

Godišnje održavanje

Provesti sveobuhvatnu inspekciju i održavanje razgradnje jednom godišnje:

Uklonite osnovne komponente kao što su bubanj, prijenosni uređaj i vakuumski sistem, pregledajte trošenje i koroziju i zamijenite teško nošene dijelove;

Očistite prljavštinu i nečistoće unutar bubnja, proverite ujednačenost debljine zida i da li postoji deformacija;

Izvršiti sveobuhvatno održavanje na električnom kontrolnom sistemu, zamijeniti starije žice i električne komponente;

Ponovno sastavite opremu i debugirajte je kako biste osigurali da svi pokazatelji performansi zadovoljavaju standarde.

Sažetak :

Kao efikasna i kontinuirana oprema za razdvajanje čvrste i tekućine, kontinuirani rotirajući vakuumski filter ima važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji sa svojim jedinstvenim principom rada, kvalificiranom strukturom i širokim spektrom primjena. Pravovremeno rješavanje problema i redovno održavanje ključni su za osiguravanje dugoročnog stabilnog rada opreme tokom upotrebe. Uspostavljanjem zajedničkih metoda rješavanja problema, problemi koji nastaju tokom rada opreme mogu se brzo riješiti, smanjujući vrijeme zaustavljanja; Znanstveno i razumno održavanje može efikasno produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti operativne troškove.