Filter za rotirajuće diske, poznat i kao filter za vakuumske diske, je oprema za razdvajanje čvrste i tekućine koja se napaja vakuumom.
Rotativni disk filter je filter disk koji se sastoji od više nezavisnih ventilatorskih oblikovanih filter ploča, od kojih je svaka opremljena visokoučinkovitim pamukom poliester monofilamentnim tkanim filter tkaninom. Brza adsorpcija čestica slame u kolače postiže se kroz učinak razlike tlaka generisan vakuumskim negativnim pritiskom. Proizvodnja opreme usvaja preciznu tehnologiju zavarivanja pozicioniranja formule, efikasno smanjujući poroznost zavarivanja. U kombinaciji sa uređajem za miješanje varijabilne brzine pogona i sistemom pulsnog pražnjenja, formira se kompletno rešenje za razdvajanje čvrste tečnosti.
Značajke korišćenja Rotary disk filtera
Filter ploča nadogradnja
Visoke čvrstoće inženjerske plastične ventilatorske oblike filtera, sa životnim vijekom povećanjem od 1-1,5 puta i većom efikasnošću dehidracije.
Optimizacija filtera
Veliki promjer keramičke kompozitne filtrirane cijevi poboljšava efikasnost pumpanja za 30%.
Dug životni vek filtera
Dvoslojna filterska krpa od pamuka ima stopu uklanjanja kolača od 98%, a uz automatsko čišćenje, ciklus zamjene se produžuje za 2 puta.
Dobar dehidracioni efekat
Čišćenje visokog pritiska i dinamičko podešavanje pritiska mogu održavati dobar učinak dehidracije.
Upgrada sečiva
Trojno usitnjavanje sa nultim curenjem, udvostručujući vijek trajanja osi za miješanje.
Prilagodljivi prijenos
Glavni prenos je beskonačno varijabilan, koji se može prilagoditi prema koncentraciji i stope protoka materijala kako bi se postigao željeni radni efekat.
Jednostavno uklanjanje
Svaka ploča se sastoji od 20 ploča u obliku ventila, sa rezidualnom stopom istovara manje od 0,1%.
Trajni pečat
Pločica za trenje izrađena je od posebnog otpornog na trošenje gvožđa od bora, koje kombinira čvrstoću i fleksibilnost za dobro brtvljenje i ima vijek trajanja više od deset godina.
Struktura filtera za rotirajući disk
Filter za rotirajuće diske prvenstveno je dizajniran prema osnovnim principima „negativne filtracije pod pritiskom u kombinaciji sa kontinuiranim radom“, a sve komponente rade u tandemu kako bi se postiglo odvajanje čvrste i tekućine.
Diskovi
Sastoji se od više nezavisnih disaka povezanih preko pečata kako bi se formirao besprijekoran kružni disk.Moć motora prenosi se kroz reduktor i otvoreni pogon za pogon da pogoni disk da se okreće stabilnom i ujednačenom brzinom, postavljajući osnovu za kontinuiranu filtraciju.
Filter tkanina
Pokrivajući površinu u obliku ventilatora, tvori nezavisnu filtracijsku komoru sa pločama u obliku ventilatora. Izrađena od materijala otpornih na trošenje i otpornih na koroziju, osigurava stabilnu filtraciju, smanjuje oštećenje i curenje materijala i produžuje životni vijek.
Vakuumski sistem
Sastoji se od vakuumske pumpe, vakuumskih cijevi i kontrolnih ventila, stvara stabilan negativni pritisak tako što izvlači vazduh iz filtracijske komore. Pod utjecajem negativne razlike u pritisku, vozi tekućinu kroz filtarsku tkaninu, pružajući energiju za efikasnu filtraciju.
Distribucija glava
Poseduje precizne kanale i rotira sinhrono sa rotirajućim diskom, ravnomjerno raspodjeljujući negativni pritisak preko svih filtracijskih komora kako bi se spriječilo da nejednako pritisak utiče na efikasnost filtracije.
Agitator
Ugradjen unutar filtarske komore, koristi rotacijski ili uzajamni pokret da neprestano miješa blato, sprečavajući čvrste čestice da se smestiju i blokiraju filtarsku tkaninu.
Isključivanje uređaja
Nalazeći se ispod rotirajućeg diska, koristi vazdušno pušenje ili mehaničku vibraciju za pražnjenje materijala. Filter torta pada u pražnjenje, olakšavajući naknadnu centralizovanu obradu i postižući zatvoreni krug rada.

Radni proces
Kada se filtarski disk vrti u smjeru sata, negativni pritisak koji generira vakuumska pumpa u adsorpcijskoj zoni filtracijske komore stvara razliku u pritisku između blata s obe strane filtracijskog medija, što potiče čvrste čestice da se adsorbiraju na filtarsku tkaninu i postupno formiraju filter tortu. Istovremeno, uređaj za miješanje nastavlja da radi, efikasno sprečavajući ustajanje čestica u slimu. Nakon što se filter torta okrene s stranice filtracijskim diskom, dalje se dehidrira pod učinkom usisavanja vakuumskog sistema. Filtrat zatim prolazi kroz filtarsku tkaninu i filtrira cijev u sekvenciji, a konačno se ispušta kroz glavu distribucije. Kada stigne na područje istov
Aplikacije proizvoda
1. prehrambena industrija: Kao kritični uređaj za odvajanje, koristi se za pročišćavanje škroba, razjašnjenje sirupa, uklanjanje nečistoća mliječnih proizvoda i filtraciju pića.Razgovarajući sa strogim zahtevima prehrambene industrije za higijenu i efikasnost, osigurava čistoću proizvoda, a istovremeno minimizira prekid proizvodnje i smanjuje operativne troškove, čime podržava veliku obradu.
Hemijska industrija: Pogodno za primjene kao što su dehidracija mineralne slame, rafiniranje boje, pročišćavanje boja i odvajanje farmaceutskih intermedijera. Rješavajući korozivne i viskozne karakteristike hemijskih materijala, postiže precizno odvajanje kroz vrhunske performanse filtracije, dok je nisko zagađenje i lako čišćenje, zadovoljavajući zahteve za čistoću i sigurnost proizvodnje.
Metalurška industrija: Koristi se za odvajanje čvrsto-tekoće u preradi minerala i tretmanu repova, efikasno odvaja čvrste tvari i vodu od slame, poboljšavajući stope oporabe metala i iskorištavanje resursa, dok smanjuje ispuštanje otpadnih voda i zagađenje repova, usklađujući se s ciljevima zelene proizvodnje.
Druga polja: Pokazuje značajan potencijal primjene u zaštiti životne sredine, energiji, građevinskim materijalima i drugim industrijama, pomažući u smanjenju emisija, poboljšanju efikasnosti i osiguravanju kvaliteta proizvoda, sa scenarijima primjene koji se stalno šire.

Nakon prodajne usluge proizvođača filtera za rotirajuće diske
Proizvođač opreme obično pruža korisnicima određeno razdoblje garancijske podrške. Tokom garancijskog razdoblja, ako oprema ne funkcioniše zbog nečovječnih faktora, proizvođač će pružiti besplatne usluge popravka ili zamjene komponenti. Istovremeno, proizvođač će pružiti profesionalne upute za instalaciju i debugiranje kako bi se osiguralo glatko funkcionisanje opreme. Pored toga, proizvođač je uspostavio 24-satnu tehničku konzultacijsku vruću liniju kako bi odgovorio na tehnička pitanja korisnika tokom upotrebe opreme u svakom trenutku i pružio daljinsko rješavanje problema.
Hot Tags: