Filtri za rotirajući disk:

je dizajniran oko osnovnih principa "visoke efikasnosti odvajanje + stabilan rad." Njegove ključne komponente i funkcije su kako slijedi:Filteri za rotirajuće diske

Glavni okvir:Uključuje kružni rezervoar filtera (za opterećenje slurry, materijal odabran na osnovu otpornosti na koroziju: 304/316L nehrđajućeg čelika, plastike ojačane staklom ili gume), sastav rotirajućeg diska jezgre i pogonski pogon za pogonski pogon.

Sastanak Rotary diska:Središte opreme, koje se sastoji od 8-24 segmentirane filtracijske ploče (količina određena kapacitetom obrade). Svaki disk ima unutrašnju komoru za prikupljanje tekućine u stilu meda/latice, prekrivenu spolja filtracijskom krpom.

Vakuumski i backwash sistem:Uključuje vakuumsku pumpu, vakuumsku cijev, rezervoar za skladištenje komprimiranog vazduha i backwash cijev. Cijevi se povezuju sa montažom diska putem rotirajućih spojeva kako bi se osiguralo zapečaćivanje, što omogućava adsorpciju vakuuma i pražnjenje pražnjenja.

Sistem za pranje:Sastoji se od rezervoara za pranje tečnosti, pumpe za pranje, cijevi za pranje i čepića. čepići imaju podešavane uglove i stope protoka (0,5–5 m3/h, u skladu sa prohodnošću slame) kako bi se osigurala ujednačena pokrivenost tečnosti za pranje torte za filtriranje.

Sistem za razrješenje i transport:Sastoji se od nehrđajućeg čelika / otpornih na nošenje legura (razmak od 0,1-0,3 mm od filtra), opcionalnih vibracijskih uređaja i opreme za transport u daljnjem toku.

Kontrolni sistem :Prvenstveno zasnovan na PLC-u, pruža praćenje u realnom vremenu brzine rotacije, nivoa vakuuma, nivoa tečnosti i stope protoka tečnosti za pranje. Podržava konfiguraciju parametara zaslona na dodir i alarme o neispravnosti (npr. blokiranje filtera tkanine, neispravnost vakuumske pumpe).

Odabir opreme daje prioritet "filtracijskoj površini" kao ključnoj metrici, obično u rasponu od 5 do 100 m2, sa prilagođenim rješenjima koja premašuju 200 m2. kapacitet obrade slurry varira od 1 do 50 m3/h, određen sadržajem čvrstih slurry i veličinom čestica.

Osnovne prednosti:

U poređenju s tradicionalnim uređajima za odvajanje čvrste i tekućine, kao što su filtre za pločice i okvir, filtre za komore i centrifugalni filteri, filteri za rotirajuće diske nude sljedeće značajne prednosti:

1. kontinuirana operacija sa visokom efikasnošću:Korištenje rotacionog diska eliminiše intermitentni ciklus "polaganje pločica-filtriranje-odmor" koji zahtijevaju strojevi za pločice i okvire, što omogućuje neprekidni rad 24/7.

Visoka automatizacija:Sistemi zasnovani na PLC-u omogućuju potpuno automatizovane procese, smanjujući troškove rada. Zamjena filtera je jednostavna, što rezultira znatno manjim opterećenjem održavanja u odnosu na tradicionalnu opremu.

3. nizak filter kolač Vlažnost sadržaj:Postupak „pre-dehidracija + duboko dehidracija + obrnuto pušenje“ postiže sadržaj vlage u filter torti od 10% do 20% niži od centrifuga i 5% do 15% niži od konvencionalnih vakuumskih filtera.

Široka prilagodljivost:Procesira suspenzije od 0,1 do 1000 μm. Stabilno odvajanje postignuto za nisku viskoznost (elektrana desulfurizacija gypsum), visoku viskoznost (štak slurry), i korozivne materijale (elektroplating otpadne vode) kroz podešavanje parametara, uz minimalno zagušenje filtera tkanine.

Stabilno, sigurno i ekološki prihvatljivo:Brzina rotacije

 

Slike proizvoda

Tehničke specifikacije Rotary disk vakuum filter

Scenariji primjene:

Iskoristeći svoju visoko efikasnu, kontinuiranu rad i snažnu prilagodljivost, rotirajući filter za vakuumske diske nalazi široku primjenu u više sektora, uključujući zaštitu životne sredine, hemijsku obradu, proizvodnju hrane i rudarstvo.

Industrija zaštite životne sredine:

Komunalno pročišćavanje otpadnih voda: Procesi aktiviraju blato i višak blata, postižući sadržaj vlage u torti filtera

Industrijsko tretiranje otpadnih voda: rukovanje hromom kontaminiranim blatom i salinskim blatom iz hemijskih, elektroplatanih i bojnih otpadnih voda kako bi se smanjio volumen čvrstog otpada;

Dehidracija gasa: Dehidracija dehidracija gips slurry iz elektrana i čelika da proizvede gips sa sadržajem vlage

Hemijska industrija :

Fine kemikalije: odvajanje suspenzija u proizvodnji sintetičke smole i pigmenta kako bi se osigurala čistoća proizvoda;

Proizvodnja gnojiva: tretirati fosfogipsum slurry i sol slud iz proizvodnje amonijevog fosfata i kalijevog klorida za oporavak nusproizvoda (npr, fosfogipsum za proizvodnju sumporne kiseline);

Organske hemikalije: odvojite etanol, aceton i druge čvrste smjese za rastvarače kako biste omogućili oporavak rastvarača.

3. prehrambena industrija

Prerađivanje škroba: filtriranje škroba za dobijanje mokrog škroba sa sadržajem vlage od 35% - 45%, pripremajući ga za naknadno sušenje;

Industrija šećera: tretman šećerne repe i slame za filtriranje šećerne repe za oporavak šećera; blato se može obrađivati u hranu za životinje;

Prerađivanje mleka: Filtriranje suspenzija sirovina i sir iz proizvodnje sira kako bi se povećale stope oporavka proizvoda.

4. rudarska i metalurška industrija

Obrada minerala: odvodnjavanje bakra, gvožđa i koncentrata zlatne rude za proizvodnju 10%-20% koncentratnog praha sa sadržajem vlage za efikasan transport i topljenje;

Ne-metalna mineralna obrada: tretiranje limenog kamena i kaolina za uklanjanje nečistoća i poboljšanje čistoće;

Obrada metalurgijskog otpada: Odvodnjavanje čelika i crvenog blata kako bi se smanjio volumen dok se oporavljaju dragocjeni metali poput gvožđa.

Nova energetska industrija

Materijali za baterije litija: odvajanje litijevog gvožđa fosfata i trećeg materijala od NMP rastvarača kako bi se osigurala veličina čestica i čistoća;

Fotovoltaski materijali: Filtriranje kvarcnog peska za uklanjanje nečistoća i poboljšanje čistoće fotonaponskog stakla;

Materijali za skladištenje energije: Uklanjanje nečistoća iz elektrolita vanadijevog toka baterija kako bi se osigurala čistoća elektrolita i performanse baterije.

Hot Tags: